Освоение надежностно-центрированного обслуживания: 5 принципов для пиковой производительности оборудования

Reliability Centered Maintenance (RCM): продвинутый подход к превенции сбоев

Reliability Centered Maintenance (RCM) — продвинутый подход к обслуживанию, используемый для предотвращения крупных сбоев в интенсивно используемом и критичном оборудовании. Несколько отраслей, таких как нефть и газ, используют принципы RCM для поддержания работы обширных инфраструктур. Управление надежностью оборудования объекта — не новая концепция, но доступно несколько современных инструментов для поддержки этих усилий.

Подмножество надежностно-центрированного обслуживания — управление на основе условий (CBM), использующее определенные операционные критерии для каждого инструмента как бенчмарк производительности. В этой статье мы исследуем 5 ключевых фундаментов для запуска эффективной RCM-программы. Эти рекомендации можно использовать на этапах планирования, выполнения и улучшения для оптимизации подхода к управлению обслуживанием.

Что такое Reliability Centered Maintenance?

Надежностно-центрированное обслуживание — практика приоритизации работы на основе вероятности отказа оборудования. Цель RCM-программы — защита активов, отказ которых может вызвать серьезное нарушение. Этот подход помогает менеджменту приоритизировать работу по обслуживанию соответственно и эффективно использовать ресурсы. Четыре ключевых элемента RCM-программы:

• Идентификация точек отказа для каждого актива
• Фокус на поддержании функции актива
• Ранжирование активов на основе режимов отказа
• Создание стратегии обслуживания для каждого отдельного актива

RCM-программа — очень сфокусированный подход, чаще всего используемый для высокоценных и важных активов. IT может быть менее полезен для подсистем и низкоприоритетных активов из-за интенсивного характера анализа отказов и follow-ups. RCM — отличный вариант для использования с другими подходами, такими как превентивное и предиктивное обслуживание, как часть компания-wide программы обслуживания.

1. Определение граничных условий для связанных систем

Оборудование редко существует в полном вакууме. При пересмотре систем объекта всегда стоит учитывать как функцию оборудования, так и связанные входы и выходы. Это может включать линии снабжения объекта: электричество, воздух, вода, другие материалы. Это упражнение поможет решить, как назначить каждую единицу оборудования связанной системе. После определения систем можно полностью проанализировать каждую по принципам RCM.

2. Не фокусируйтесь слишком на возрастно-зависимых отказах

Может удивить, но причина отказа систем оборудования во многих случаях случайна и не вызвана возрастным ухудшением. Например, данные авиаотрасли показали, что 70–90% режимов отказа не связаны с возрастом. Это значимо при планировании RCM-активностей, потому что эти инструменты могут выиграть от мониторинга на основе условий. Мониторинг в реальном времени укажет точку отказа немедленно и не сместит потенциал поломки на основе возраста актива.

3. Идентификация потенциальных функциональных отказов

Один из лучших способов защитить производительность активов — определить потенциальные точки отказа. Анализ режимов отказа и последствий (FMEA) — пример инструмента для определения нескольких режимов отказа, которые затем можно смягчить. При пересмотре точек отказа также полезно определять операционные диапазоны для важных параметров. Операционный диапазон даст измеримый показатель, определяющий потенциальный отказ, когда значения выходят за пределы диапазона.

4. Выбор решений по обслуживанию на основе режимов отказа

Поскольку RCM-подход приоритизирует режимы отказа для каждой системы оборудования, он также можно использовать для отбора подходящих решений по обслуживанию. В некоторых случаях встроенный монитор можно использовать как conditions-based решение, или может следоваться превентивный график для замены общих расходников и поддержания рутинных задач для поддержания оборудования в оптимальном состоянии. Computerized Maintenance Management System (CMMS) — отличный ресурс для планирования и организации этой работы. В сочетании с тегами управления объектами для оптимизации документирования и мониторинга использования и условий оборудования, эти инструменты поддерживают эффективную RCM-программу.

5. Принятие проверенной RCM-структуры проекта

Любая программа обслуживания выиграет от лучшей организации. Учитывая сложность многих систем объектов, использование CMMS в сочетании с проверенной структурой поможет преодолеть несколько общих проблем. RCM-структура проекта описывается в 4 общих шагах.

1. Выбор плана на основе желаемых результатов
2. Анализ данных оборудования
3. Внедрение улучшений обслуживания
4. Измерение фактических выгод и внесение необходимых изменений

Этот процесс лучше понимать как цикл, который можно регулярно повторять для улучшения решений по обслуживанию на основе последних доступных данных.

Надежностно-центрированное обслуживание — отличный подход для компаний, управляющих высокоценными, критическими активами с требовательными требованиями к производительности. При изучении принципов RCM полезно консультироваться с несколькими ресурсами для создания комплексной плана, лучшего для вашей организации, команды и оборудования. Надеемся, фундаменты в этой статье помогут оптимизировать ваши практики управления обслуживанием.