Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Топ-10 основных KPI склада, которые должен отслеживать каждый менеджер

KPI склада: измерение данных для улучшения производительности

Опытные менеджеры складов и объектов знают, что измерение данных критично для улучшения производительности. Ключевые показатели эффективности (KPI), также называемые метриками, — это измерения специфических функций, которые при мониторинге во времени дают инсайт о том, как производительность снижается или улучшается на складе. Как единый бенчмарк производительности, набор KPI можно измерять вместе для предоставления менеджмента и отдельным членам команды разумных целей и целевых показателей.

Эта статья исследует 10 самых важных KPI, которые должны быть частью вашего плана управления производительностью склада. Существует сотни возможных метрик, поэтому важно выбирать значения, значимые для вашей уникальной операции. Многие KPI более инсайтфул при рассмотрении в группах для истинного описания текущего состояния каждой рабочей зоны. Мы структурировали статью по основным шагам на складе: от приемки до выполнения заказов.

KPI приемки (Receiving KPIs)

Топ-10 основных KPI склада, которые должен отслеживать каждый менеджер

Любая часть складской операции может стать узким местом, и особенно важно иметь оптимизированный рабочий процесс приемки. Время прибытия входящих поставок может меняться в любой момент, и задержки приемке часто влияют на все последующие шаги внутри склада.

1. Эффективность приемки (Receiving Efficiency). Эта метрика анализирует пропускную способность полученного материала по отношению к объему работы, запланированному для каждого сотрудника. Рассчитывается как Объем полученного инвентаря / Общее количество человеко-часов.

KPI размещения (Put-Away KPIs)

На этапе размещения складские работники перемещают товары из зоны приемки в их правильные локации хранения на складе. Если маршруты и шаги, связанные с размещением, не определены хорошо, это может привести к затору материала на приемочной доке или дефициту запасов на складе.

2. Эффективность размещения (Put-Away Efficiency). Также называемая производительностью размещения, это мера количества перемещенного запаса по сравнению с затраченными усилиями. Рассчитывается как Объем размещенного запаса / Человеко-часы работников.

3. Время цикла размещения (Put-Away Cycle Time). Скорость, с которой происходят действия размещения, также важна. Установка базовой линии дает складскому персоналу бенчмарк для улучшений. Рассчитывается как Общее время на выполнение каждого задания по размещению.

KPI хранения (Storage KPIs)

Оптимизация складского пространства — главный приоритет. Эти индикаторы помогают понять динамику и выявить дополнительные способы увеличения места хранения и уменьшения времени цикла компиляции за счет улучшения размещения товаров.

4. Точность инвентаризации (Inventory Accuracy). Точный подсчет инвентаря первостепенен для эффективной складской операции. Метрика верифицирует, что фактический инвентарь на складе соответствует записанному в системе. Рассчитывается как Подсчет системы управления инвентаризацией / Физический подсчет инвентаря.

5. Оборачиваемость запасов (Inventory Turnover). Этот KPI помогает менеджерам понять, как быстро товары движутся через склад. В общих терминах, более быстрый оборот сигнализирует о более эффективной операции. Рассчитывается как Количество продаж / Средний уровень инвентаря.

KPI выполнения заказов (Fulfillment KPIs)

Топ-10 основных KPI склада, которые должен отслеживать каждый менеджер

Процесс выполнения заказов связывает входящие заказы (спрос) с предложением, хранящимся на складе. Несколько метрик можно отслеживать для обеспечения эффективного выполнения заказов без значительных ошибок.

6. Стоимость на заказ (Cost Per Order). У каждого склада уникальная динамика по типу бизнеса и обслуживаемым отраслям. Стоимость на заказ помогает kvantифицировать общую стоимость выполнения заказов с данного склада. Рассчитывается как Общая стоимость выполнения / Общее количество заказов.

7. Время цикла заказа (Order Cycle Time). Время цикла заказа — измерение времени, необходимого для завершения заказа клиента, от размещения до доставки. Рассчитывается как Общее время от ввода заказа до доставки пакета.

8. Коэффициент точности заказов (Order Accuracy Rate). Метрика представлена в процентах, хороший выбор для понимания общей эффективности активностей выполнения заказов. Рассчитывается как (Всего заказов доставлено правильно / Общее количество заказов) x 100.

KPI компиляции и упаковки (Pick and Pack KPIs)

Этапы компиляции и упаковки выполнения заказов включают подготовку заказов к отгрузке клиентам. Часто трудоемкая часть рабочего процесса, важно мониторить эти шаги для обеспечения отсутствия значительных узких мест.

9. Точность компиляции (Picking Accuracy). Эта метрика дает полезную общую картину эффективности компиляции. Можно использовать как базовую линию и отслеживать, улучшают или ухудшают ли другие изменения рабочего процесса эти значения. Точность компиляции рассчитывается как: (Всего заказов скомпилировано без ошибок / Общее количество заказов) x 100.

KPI возвратов (Returns KPIs)

Склад также должен уметь обрабатывать возвраты и в некоторых случаях возвращать товары обратно на полку. Измерение возвратов важно для понимания их влияния и определения лучшего способа развертывания ресурсов для управления этими заказами.

10. Коэффициент возвратов (Return Rate). Товары могут возвращаться по разным причинам, всегда важно troubleshoot каждый возврат индивидуально. Измерение общего коэффициента возвратов помогает компании понять, растут или снижаются возвраты со временем. Рассчитывается как Общее количество возвращенных товаров / Общее количество отгруженных товаров.

Как обсуждалось выше, важно выбрать полный набор KPI, которые вместе создают полную картину складских операций. Никакая отдельная метрика не полезна без должного контекста, и может потребоваться время для выявления лучших измерений и установления базовых значений. Внедрение складских штрихкодных этикеток, таких как этикетки стеллажей, дальние ретрорефлекторные штрихкодные этикетки и знаки, этикетки возвращаемой тары, паллетные штрихкодные этикетки не только помогает оптимизировать измерение, но делает процессы более эффективными для улучшения KPI по всей складской операции. Используя эту статью как руководство и проводя дополнительные исследования, вы можете создать план складской отчетности, выравнивающий вашу команду и ведущий к улучшению производительности.

Промышленные технологии

  1. 3 ключевые причины установить систему обнаружения пешеходов на складе
  2. Топ-3 необходимых вещи, которые нужен каждому владельцу склада
  3. Традиционное хранение сдерживает прогресс цепочки поставок — почему важны современные решения
  4. Кто несет риск инвентаря? Руководство для лидеров e-commerce
  5. Освоение экстренной подготовленности склада: исчерпывающее руководство
  6. Топ-5 опасностей на рабочем месте, которые должен устранить каждый работодатель
  7. Ключевые соображения при выборе и обслуживании трансформаторного масла
  8. Защитите свои двигатели: основные преимущества линейных реакторов
  9. Оптимизация склада: определение, преимущества и ключевые стратегии
  10. 7 ключевых показателей инвентаризации, которые должен отслеживать каждый менеджер склада