Долгосрочное влияние пандемии на глобальное источничество: стратегии на будущее

Когда речь идет о глобальных производственных и стратегиях источничества, пандемия коронавируса усилила и ускорила ряд трендов, которые уже были хорошо идут до того, как она началась.

Оригинальные производители оборудования (OEM) пересматривали свою тяжелую зависимость от производства в Китае и других азиатских странах с низкими затратами на труд уже несколько лет. Первоначальный импульс был чисто экономической природы: ставки зарплат на китайских заводах росли, как текучесть кадров взлетела и стало все труднее поддерживать стабильную рабочую силу.

Потом пришла серия природных катаклизмов, которые разрушили линии поставок и разбудили покупателей к рискам, приходящим с размещением производства так далеко от конечного потребителя. Производители, дистрибьюторы и ритейлеры обнаружили себя по крайней мере частично разворачивающими тренд к минимизации страхового запаса для обеспечения непрерывного потока продукта. Временные решения вроде ускорения заказов авиаперевозкой не были заменой для более стабильной и диверсифицированной базы поставок.

Компании, которые выбрали игнорировать эти ранние уроки, получили грубое напоминание, когда пандемия ударила в начале этого года. Заводские закрытия в Китае и других местах привели к временной остановке отгрузки товаров, многих критической природы. Базовые слабости низко-инвентарных, «just-in-time» стратегий источничества были обнажены для всех, чтобы увидеть.

Также проходя через радикальные изменения за последнее десятилетие была сама природа разработки продукта и исполнения. В отчаянной ставке на соответствие меняющимся потребительским вкусам, производители и ритейлеры начали сокращать жизненные циклы продукта и предлагать исчерпывающие вариации на бренд-фавориты. Пролиферация SKU, как в физических магазинах, так и онлайн, была раздразенной. Имя игры было кастомизация, но она не могла быть сыграна со старыми заводами, спроектированными для выкатывания продукта в объеме и расположенными тысячами миль от конечных рынков.

«За последние 5–10 лет мы видели больше волатильности спроса, кастомизацию и потребность в гибкости цепочек поставок», говорит Роб Бодор, вице-президент и генеральный менеджер для Америк в Protolabs, специалисте в 3D-печати и цифровых производственных техниках. «Теперь наложите глобальный шок вроде этой пандемии, и это увеличивает амплитуду того. Это делает еще более срочной для OEM необходимость найти базы поставок, которые могут быть гибкими и адаптироваться к этой волатильности».

Для современных производителей, пытающихся держать шаг с рыночными требованиями, боль начинается с прогнозирования — или, точнее, провала его. Спрос в эпоху COVID-19 резко отличается от всего лишь шести месяцев назад, и Бодор говорит, что некоторые из его клиентов вынуждены были полностью пересмотреть свои цепочки поставок в ответ.

Это не вопрос отказа от just-in-time стратегий, а их настройки в соответствии с текущими производственными технологиями. Цифровое производство может выкатить кастомные детали за день, отмечает Бодор, устраняя потребность в тяжелых страховых запасах. «Мы можем трансформировать сырье очень быстро в готовую продукцию», добавляет он. «Нам не нужно черпать из инвентарей полуфабрикатов для производства конечного результата».

В результате Protolabs смогло переключиться на изготовление критических предметов, таких как фейс-шилды, молекулярные тест-киты, вентиляторы и респираторы. Количества заказов могут варьироваться от миллионов до единицы.

Тем не менее, пандемия повлияла на стратегии источничества, возможно, наклоняясь к большему производству в США. «Мы слышали от ряда наших клиентов, что они идут больше к решорингу», говорит Бодор. Но это не только из-за COVID-19; торговая война между США и résulting высокие пошлины на импорт из Китая также способствовали решению вернуть хотя бы некоторое производство домой.

Цифровизация позволяет Protolabs выполнять заказы полностью на внутрирегиональной основе. Она управляет восемью заводами в США для американских клиентов, представляющими около 75% ее бизнеса, и делает то же для счетов в Европе и Японии. Она также помогает OEM, производящим в Китае, с прототипированием; мостовым инструментом; проблемами line-down; обслуживанием, ремонтом и операциями (MRO) и end-of-life приложениями.

3D-печать уже играет крупную роль в помощи производителям стать более отзывчивыми к потребительским рынкам, сохраняя производственные инвентари низкими. Бодор говорит, что использование этой техники росло двузначными темпами, рядом с такими задачами, как моделирование, обработка и листовое металлообработка.

Со временем пандемия коронавируса затухнет, но многие из изменений, которые она извила в производственных и стратегиях источничества, вероятно, будут постоянными. Не все сотрудники, которых заставили работать из дома, вернутся на общие рабочие места, делая внутренний персонал более жизнеспособным для по крайней мере некоторых задач. (В любом случае, автоматизация на заводе обещает продолжать сдирать размер человеческих рабочих сил, независимо от локации.) Гибкость в развертывании труда будет существенной, говорит Бодор, так как производители непрерывно настраивают баланс между людьми и машинами по всей цепочке поставок.

В краткосрочной перспективе это становится вопросом обеспечения безопасности тех сотрудников, которые остаются на производственной линии. Требования множественных регуляторных агентств должны быть выполнены, и обучение хорошим практикам здоровья и безопасности равно существенно. Для своей части Protolabs смогло поддерживать уровни производства, наблюдая правила социального дистанцирования, использования защитного оборудования, постоянной очистки зон высокого трафика и позволяя сотням офисных сотрудников работать из дома. На заводах, будь то оффшор или внутренние, требования пост-пандемийной эры не будут менее сложными для выполнения.