Пять ключевых способов, которыми IoT трансформирует производство

Интернет вещей (IoT) обещает мир, где каждый объект подключен, обеспечивая бесшовный обмен данными и автономные операции, размывающие границу между цифровым и физическим миром.

В производстве IoT приносит осязаемые выгоды, автоматизируя физические объекты, повышая эффективность и предоставляя инсайты в реальном времени.

В подкасте CIO Talk Radio «Что означает Интернет вещей для производства» аналитик Gartner Саймон Якобсен выделяет пять непосредственных вызовов и возможностей для отрасли.

1. Ускоренное принятие решений для CIO и руководителей производства

Производители движутся к массовой кастомизации и индивидуальному производству. Для поддержки этого лидеры должны синхронизировать цепочку поставок, логистику и производство в реальном времени. «Мне нужно гипер-гранулярное знание процессов, чтобы корректировать до конца смены», — говорит Якобсен.

2. Безопасность должна быть переосмыслена

Подключенное предприятие требует больше, чем просто запертой двери. Стратегии безопасности должны интегрировать мобильные, облачные, промышленные системы управления и автоматизацию, смешивая экспертизу инженеров, команд управления процессами и IT.

3. Более глубокая видимость производительности процессов

IoT-приложения подключают устройства к заводской сети, захватывая допуски и данные о производительности. Связывание этих потоков данных обеспечивает контекст, открывающий значительный ROI.

4. Предиктивное обслуживание как генератор дохода

Управление производительностью активов высоко ценится. OEM монетизируют предиктивное обслуживание, гарантируя время работы и уровни производительности, создавая win-win для провайдера и клиента.

5. Переосмысление производства в цепочке создания стоимости

С IoT, большими данными и облаком производство выходит за рамки традиционной роли центра затрат. CIO должны использовать эти данные для инноваций на заводском полу и сохранения конкурентоспособности.