Как стать лидером цифровых технологий в производстве

Рейнхард Гейсбауэр

Д-р Райнхард Гайсбауэр возглавляет отдел по производству промышленных продуктов и службы управления цепочками поставок в PwC Management Consulting. Он имеет более чем 18-летний опыт работы в сфере производства и консультирования с международными производителями промышленного оборудования, транспортными компаниями и поставщиками автомобилей.

Недавно я выступал с докладом на конференции по Индустрии 4.0 в Амберге, Германия. Около 240 человек посетили мероприятие, посвященное статус-кво и будущему Индустрии 4.0 в немецких промышленных компаниях.

В ходе множества интересных дискуссий, которые я провел с участниками конференции, я снова был поражен тем, насколько большой стала тема Индустрии 4.0 за последние несколько лет.

Каждая компания, с которой я разговаривал, - от глобальных игроков до малого и среднего бизнеса - признает знамения времени. Все они знают, что не могут оставаться конкурентоспособными в долгосрочной перспективе без разработки разумной стратегии для Индустрии 4.0.

Итак, каков текущий статус Индустрии 4.0 в немецких промышленных компаниях? В нашем недавнем опросе 20 процентов респондентов заявили, что их цепочки поставок уже сильно оцифрованы. К 2020 году около 80 процентов промышленных компаний переведут свои цепочки поставок в цифровую форму.

Это просто одно событие, которого мы можем ожидать в следующие пять лет. Другой может быть прогресс в сборе данных. Например, производитель печатных машин может предложить печатные машины с высокой степенью оцифровки, которые могут передавать основные данные об их состоянии, что позволит предоставлять такие услуги, как профилактическое обслуживание и аварийный ремонт.

Структура зрелости, определяющая процесс развития цифрового предприятия

Для нашего исследования мы выделили четыре стадии зрелости Индустрии 4.0. Первый этап - новичок в цифровых технологиях , характеризующийся оцифрованными и автоматизированными подпроцессами, а также портфелем продуктов и услуг, который включает исходные цифровые приложения. Новичок в цифровых технологиях способен измерять и анализировать изолированные данные, чтобы повысить качество и эффективность, а также сократить расходы.

вертикальный интегратор освоил вертикальную оцифровку и интеграцию процессов и потоков данных внутри компании. Портфель цифровых продуктов и услуг использует программное обеспечение и данные как ключевые отличия.

Этап 3 в нашей модели называется горизонтальный коллаборатор . - промышленная компания, которой удалось интегрировать свои процессы и потоки данных с клиентами и внешними партнерами. Портфель продуктов и услуг горизонтального сотрудника включает интегрированные решения для клиентов, работающие вне границ цепочки поставок.

Что характеризует цифрового чемпиона? Цифровой чемпион не только создал полностью оцифрованную и интегрированную партнерскую экосистему с виртуализированными процессами, но также предлагает инновационные услуги, повышающие ценность. Цифровые чемпионы - мастера анализа данных для создания новых услуг. Например, производители вилочных погрузчиков станут чемпионами в области цифровых технологий, если будут записывать данные о перемещении своих грузовиков, чтобы показать клиентам, где они могут улучшить использование производственных мощностей или эффективность.

Источник:Bosch.IO

Три относительно простых первых шага

Но с чего начать? Что нужно, чтобы стать чемпионом в области цифровых технологий? Я верю, что каждая промышленная компания может сделать первые шаги к цифровому предприятию уже сегодня!

1. Первый шаг - это измерение . Компаниям следует установить датчики на производстве и сосредоточиться на сборе данных с как можно большего числа машин. Например, датчики могут измерять вибрацию машины во время производственного процесса. Вибрация будет звучать немного иначе, если заготовка не на 100% правильная. Это дает производителям возможность либо удалить деталь, либо провести ее более тщательную проверку, что повысит качество.

2. Шаг второй касается маркировки . Каждое сырье, деталь или продукт необходимо маркировать. QR-код можно использовать для передачи данных, собранных датчиками.

3. Третий шаг - анализ данных . . Результаты дают первые указания о том, как улучшить качество, повысить эффективность или сократить производственные затраты.

Данные лежат в основе Индустрии 4.0

Использование и анализ данных лежат в основе Индустрии 4.0, как показано в этом последнем примере:производитель инструмента использует шариковые подшипники в различных сферах применения в различных условиях. Если окажется, что шарикоподшипник неисправен, выявить основные причины постфактум может быть затруднительно. Чтобы улучшить качество продукции, производитель инструмента должен задавать правильные вопросы; Чтобы сформулировать правильные вопросы, производителю нужны данные об использовании и нагрузке на шарикоподшипники. Как он может получить эти данные? Решение:датчики закреплены в шарикоподшипниках, чтобы предоставлять данные о типе компонентов и нагрузке в режиме реального времени для разработки продукта. В результате производитель может производить ряд специализированных шарикоподшипников, завоевывая репутацию производителя долговечной и надежной продукции.

Знаете ли вы какие-либо примеры, показывающие, как стать чемпионом в области цифровых технологий? Жду ваших историй успеха и мнений.