Как стать цифровым чемпионом в производстве: практическое руководство

Райнхард Гайсбауэр

Д-р Райнхард Гайсбауэр возглавляет команду промышленных продуктов и сервисов управления цепочками поставок в PwC Management Consulting. С более чем 18-летним опытом работы в международных промышленных компаниях, транспортных фирмах и поставщиках автопромышленности, он обладает глубокой экспертизой в навигации сложностей цифровой трансформации.

Недавно я выступал на конференции Industry 4.0 в Амберге, Германия, где 240 участников обсудили текущее состояние и будущие перспективы цифрового производства в немецкой промышленности. Обсуждения укрепили ясную реальность: темп изменений резко ускорился, и каждая компания — от глобальных конгломератов до МСП — должна принять надежную стратегию Industry 4.0, чтобы оставаться конкурентоспособной.

Текущее состояние Industry 4.0 в немецком производстве

Наш последний опрос показывает, что 20% респондентов уже имеют высоко оцифрованные цепочки поставок, а к 2020 году мы ожидаем, что эта цифра вырастет до около 80%. В ближайшие пять лет ожидаются дальнейшие прорывы, такие как расширенные возможности сбора данных. Например, производитель печатных машин может предлагать высоко оцифрованное оборудование, стримящее данные о состоянии в реальном времени, что позволяет предсказывать обслуживание и быстро реагировать на неисправности.

Фреймворк зрелости для цифрового предприятия

Мы классифицируем зрелость Industry 4.0 на четыре четких этапа:

• Цифровой новичок — компании с оцифрованными и автоматизированными подпроцессами и начальным цифровым портфелем продуктов. Они могут измерять и анализировать изолированные данные для улучшения качества, эффективности и экономии затрат.
• Вертикальный интегратор — фирмы, освоившие оцифровку внутренних процессов и потоков данных. Их цифровые продукты и сервисы опираются на ПО и данные как ключевые дифференциаторы.
• Горизонтальный коллаборатор — компании, интегрировавшие процессы и данные с клиентами и внешними партнерами, предоставляющие сквозные решения, пересекающие границы цепочек поставок.
• Цифровой чемпион — вершина: полностью оцифрованные, интегрированные партнерские экосистемы с виртуализированными процессами, дополненные инновационными сервисами, создающими реальную ценность. Цифровые чемпионы анализируют данные для запуска новых сервисов — например, производители погрузчиков отслеживают данные о движении техники, чтобы советовать клиентам по оптимизации мощностей.

Источник: Bosch.IO

Три простых первых шага

1. Измеряйте — разверните датчики на производственном оборудовании, чтобы собирать данные с максимально возможного числа станков. Например, вибрационные датчики могут обнаруживать тонкие различия в деталях, позволяя операторам отбраковывать дефектные части рано и улучшать общее качество.
2. Маркируйте — присвойте уникальный идентификатор (например, QR-код) каждой сырой материалу, детали или готовому изделию, чтобы данные датчиков можно было точно привязать к конкретному предмету.
3. Анализируйте — используйте собранные данные для выявления инсайтов, стимулирующих улучшение качества, прирост эффективности и снижение затрат.

Данные в сердце Industry 4.0

Рассмотрите производителя инструментов, использующего шарикоподшипники в различных приложениях. Когда подшипник выходит из строя, ретроспективное определение первопричины сложно. Встраивая датчики в подшипники, производитель собирает данные в реальном времени о нагрузке, температуре и условиях эксплуатации. Эти данные позволяют точную диагностику, информируют разработку продукта и поддерживают производство специализированных, долговечных подшипников — укрепляя репутацию компании по надежности.

Есть ли у вас примеры того, как ваша организация становится цифровым чемпионом? Делитесь историями успеха и инсайтами — мы с нетерпением ждем учиться на вашем опыте.