Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Система управления автоматикой

Как малым производственным мастерским внедрять цифровые решения стоимостно-эффективно

В ранние дни в CNC Software мы видели, что наша Mastercam CAD/CAM система была лишь частью большего производственного решения и что фундамент открытой архитектуры мог позволить бесшовную коммуникацию данных с комплементарными устройствами и системами по всему цеху.

Открытая архитектура, вместе с партнерствами с вертикальными провайдерами решений, способствует более стоимостно-эффективным цифровым решениям, которые малые мастерские начинают принимать. Эти партнерства включают такие взаимосвязанные приложения, как безбумажное ERP/MES управление цехом; реверс-инженеринг, CAD и model-based definition; CAD для CAM; управление режущими инструментами; робототехника; метрология, программирование КИМ, инспекция и анализ; мониторинг и оптимизация станков.

Например, новые ERP/MES системы дают джоб-шопам реальные, безбумажные инструменты отслеживания и отчетности, позволяющие лучше информированные бизнес-решения при мониторинге всего процесса от начальной котировки до финального доставляемого. Обмен данными между ERP/MES системой и CAD/CAM системой соединяет инфраструктуру цеха с процессами производства деталей и информацией. Общие данные инструментов сокращают время наладки задания и пресстановки инструмента, предоставляя точную информацию об инструментах для упрощения костинга, закупок и управления инвентарем. Данные операции ЧПУ-программы, информация об оснастке и отслеживание изменений рабочего заказа могут сократить время наладки станка и программирования и помочь устранить ошибки и задержки.

Далее, когда цифровые модели или чертежи не существуют, реверс-инженеринг обычно единственный выбор для репликации деталей. Современная технология реверс-инженеринга позволяет мастерским подключаться к измерительным устройствам и создавать цифровую 3D CAD модель, которую можно обработать с CAM системой.

Несмотря на мощь и приросты эффективности с современными CAM продуктами, производственные процессы все еще требуют поддержку прозрачной интеграции CAD данных. Цифровые модели и их ассоциированные model-based definitions перешли в сборку, тестирование и инспекцию дизайнов оснастки для поддержки дополнительных производственных процессов.

Также управление инструментами — и пресстановка инструментов в частности — помогает джоб-шопам реализовать многие затратные выгоды. Цифровая прозрачность и обмен между приложениями гарантирует, что все от наладки инструмента до управления складом, планирования, инвентаря и закупок может быть эффективно управляемо.

Новое цифровое приложение включает измерение фактической производительности станка путем захвата реальных операционных данных от ЧПУ. Утилиты могут подключаться к контроллеру станка, собирать данные и сравнивать их с оригинальным G-кодом, поставленным ЧПУ-программистом. Прицеливаясь в sweet spot станка и оптимальные возможности режущих инструментов, ЧПУ-программы могут быть оптимизированы для работы на специфических подачах, скоростях, нагрузках шпинделя и требованиях к лошадиным силам.

Что касается робототехники, общие модельные данные, связанные с интегрированным ПО, могут обеспечить стоимостно-эффективную автоматизацию для тримминга, дебарринга, сварки, спрей-покрытия и других процессов. В отличие от конвенционального оффлайн-программирования, эти новые приложения берут CAD/CAM подход к программированию робототехники с общей моделью данных. Это позволяет многокоординатное роботизированное программирование с оптимизированными траекториями и полной валидацией процесса на основе данных из той же модели, использованной для генерации ЧПУ-программы детали.

В конце производственного процесса обмен всем — от геометрии модели до процессной документации и отчетности — критичен для успешной цифровой реализации инспекции. Используя интегрированные, размерные метрологические решения и общий интерфейс вместе с их моделями данных, пользователи этих технологий могут стать более продуктивными.

Возможности для малых мастерских принять цифровизацию цеха расширяются. Если вы хотите больше информации о приложениях, упомянутых здесь, пишите мне на stas.mylek@mastercam.com.

Система управления автоматикой

  1. Почему важна цифровая память
  2. Использование IIoT-данных для повышения рентабельности в lean manufacturing
  3. Использование цифровых двойников в реальном времени для повышения эффективности логистики
  4. Повышение гибкости производства в пост-пандемийной экономике
  5. Ускорьте цифровую трансформацию цепочки поставок с облачной аналитикой
  6. Микроскопические PCB: расширение пределов компактного схемотехнического дизайна
  7. Индустрия 4.0 для OEM медицинских устройств: Стратегии цифровой трансформации
  8. Интероперабельность: как вашей компании достичь бесшовной интеграции
  9. Повышение коннективности в британском производстве: стратегии для связанного будущего Индустрии 4.0
  10. Как ИИ создает новые рабочие места в производстве и закрывает кадровые разрывы