Четыре подхода к производству, стимулированные COVID-19

Когда пандемия COVID-19 охватила весь мир, она потрясла систему, которая проверила способность производителей адаптироваться к изменениям. Глобальные поставщики услуг электронного производства (EMS) привыкли преодолевать сложности, связанные с поддержкой тысяч клиентов, продуктов и нормативных требований. Но COVID-19 представлял собой уникальную проблему, поскольку организациям приходилось быстро внедрять новые критерии правительства и департаментов здравоохранения в пострадавших регионах, чтобы защитить здоровье сотрудников.

Это крупное мероприятие потребовало переоценки всех аспектов производственной деятельности, чтобы обеспечить безопасные условия труда. Планы обеспечения непрерывности бизнеса пришлось модифицировать и обновлять, чтобы отразить региональные требования. Необходимо было изменить компоновку заводов, перенастроить машины и правильно расположить рабочих на производственных площадях, чтобы обеспечить физическое дистанцирование. Увеличена частота дезинфекции помещений. Персоналу пришлось изменить свои повседневные рабочие привычки; начать носить маски, халаты, щиты и перчатки и регулярно проверять температуру. В некоторых странах было разрешено производить только определенные предметы, которые считались необходимыми, например, медицинское оборудование или средства связи, что потребовало перенаправления ресурсов.

Это изменение баланса должно было произойти очень быстро, сохраняя при этом тот же уровень производства на заводе и сохраняя установленные стандарты качества и нормативные стандарты для производства строго регулируемой продукции.

Заводам пришлось приспособиться к новой реальности. Внедрение множества изменений так быстро не только помогло им удовлетворить насущные потребности, но и дало положительные пути для поддержки операций в будущем. Эта среда позволила внедрить новые методы, технологии и автоматизацию, которые могут еще больше смягчить воздействие продолжающейся пандемии и других непредвиденных обстоятельств, которые могут помешать работе.

Ожидайте, что некоторые из этих важных событий произойдут в течение следующих двух-пяти лет:

• Увеличение автоматизации до 50% . Чтобы нейтрализовать угрозу передачи COVID-19, автоматизация может снизить вовлеченность рабочих в производственном цеху, позволяя выполнять повторяющиеся процессы на машинах, которые можно безопасно контролировать из удаленного места. Это не несбыточная мечта; многие технологии уже здесь. К некоторым медицинским, сетевым, автомобильным и электронным товарам нельзя прикасаться во время производства, чтобы избежать загрязнения. Полностью автоматизированные линии, использующие робототехнику и межмашинную связь (M2M), уже стали необходимостью. В дальнейшем будет подключаться больше производственных машин. Некоторые из них станут умнее, опираясь на алгоритмы прогнозирующего, предписывающего и профилактического обслуживания, выдаваемые платформой облачной системы управления производством (MES), для выполнения задач, которые обычно требуют более высокого уровня человеческого суждения, и создания по-настоящему цифровой фабрики.
• Производственные помещения и машины будут переработаны. Площадки будут организованы для более эффективного и безопасного использования пространства, людей и производственного оборудования. Растения необходимо располагать так, чтобы меняющиеся внешние факторы не мешали производству. Использование машин и робототехники для сборки позволяет значительно уменьшить занимаемую площадь. Это может означать, что фабрики будущего просто требуют меньше места для работы. В качестве альтернативы, часть вновь доступного пространства может быть посвящена новым производственным линиям или продуктам высокой сложности, требующим более глубокого участия человека. Конструкция заводских машин, вероятно, продолжит становиться более компактной и интеллектуальной, чтобы соответствовать новым правилам размещения и требованиям цифрового производства. Меньшее количество деталей и реконфигурируемая конструкция продукта сводят к минимуму количество человеческих решений и тестов, которые физически необходимы на производственной линии.
• 5G будет способствовать более быстрому принятию решений и позволит создавать новые приложения на цифровой фабрике. Как только внедрение 5G станет массовым, это обеспечит более быстрые вычисления, передачу данных и время отклика при тестировании между интеллектуальными производственными машинами и облачной платформой MES. Аналитика данных, созданная на основе этих сообщений, ускорит принятие управленческих решений, чтобы помочь избежать ошибок, обеспечить качество и повысить производительность. Более быстрое подключение обеспечит беспрепятственную связь с носимых устройств, которые измеряют биометрические данные, такие как температура тела и физическое расстояние между работниками, чтобы соответствовать местным требованиям во время пандемии. Это поможет персоналу сосредоточиться на своей работе с помощью автоматических уведомлений, исправляющих поведение, которое не соответствует требованиям. 5G также откроет дверь для виртуальных приложений, таких как дополненная реальность, которые могут помочь персоналу в таких мероприятиях, как обучение и сборка.
• Процесс принятия решений станет более децентрализованным . Что касается глобальных операций, то больше внимания будет уделено принятию решений на региональном уровне. Основные сайты должны быть дополнены избыточными возможностями, аналитикой данных и квалифицированными руководителями, которые могут принимать решения для своего региона и уникальных обстоятельств, когда нет времени ждать указаний из штаб-квартиры. Планы резервирования и аварийного восстановления также будут усилены, чтобы учесть глобальное влияние и региональные реакции на такие события, как COVID-19, которые могут иметь постоянные последствия.

Хотя пандемия COVID-19 еще далека от завершения, операционная практика должна продолжать охватывать новые практики, технологии и автоматизацию гораздо более быстрыми темпами, чтобы ускорить выполнение и эффективно ориентироваться в том, что стало новой нормой. Переход к модели цифровой фабрики, использующей автоматизацию, больше не является «готовым к употреблению» решением, а является ключевым элементом гибкой производственной деятельности, которая может быстро реагировать и адаптироваться к неожиданным событиям. Роботы и машины уже доказали, что могут взять на себя основные производственные задачи. Теперь они усовершенствованы, чтобы выполнять более сложные действия по принятию решений, чтобы обеспечить дальнейшую непрерывность операций.

Помимо обеспечения более безопасной рабочей среды, внедрение большего количества средств автоматизации и технологий повысит эффективность работников, предоставив им возможность осваивать новые наборы навыков, которые освобождают их от рутинных повторяющихся задач на производственной линии. Возможность удаленного доступа к данным с подключенных машин и платформ позволит им «владеть» своими рабочими станциями, позволяя принимать решения на основе данных, которые повышают продуктивность и делают работу более приятной.

Мулугета Абтеу - вице-президент по развитию производственных технологий в Sanmina.