Четыре производственные стратегии, эволюционировавшие в период COVID-19

Когда пандемия COVID-19 охватила мир, она нанесла шок системе, проверив способность производителей адаптироваться к изменениям. Глобальные провайдеры электронных производственных услуг (EMS) привыкли справляться со сложностями поддержки тысяч клиентов, продуктов и регуляций. Но COVID-19 представил уникальный вызов: организации вынуждены были быстро внедрять новые критерии правительств и департаментов здравоохранения в пострадавших регионах для защиты здоровья персонала.

Это масштабное предприятие потребовало пересмотра каждого аспекта заводских операций для обеспечения безопасной рабочей среды. Планы непрерывности бизнеса пришлось модифицировать и обновлять в соответствии с региональными требованиями. Заводские планировки пришлось перестраивать, оборудование перенастраивать, а рабочих размещать на производственных площадках с соблюдением физического дистанцирования. Частота санитарной обработки помещений была увеличена. Персонал должен был изменить привычки ежедневной работы: начать носить маски, халаты, экраны и перчатки, а также проходить регулярные проверки температуры. В некоторых странам разрешалось производить только определенные товары, считающиеся существенными, такие как медицинские или коммуникационные продукты, что требовало перераспределения ресурсов.

Этот балансирующий акт должен был произойти очень быстро, сохраняя при этом тот же уровень выпуска продукции и сохраняя установленные стандарты качества и регуляторные требования для производства строго регулируемых продуктов.

Заводы вынуждены были адаптироваться к новой реальности. Внедрение множества изменений в такие короткие сроки не только помогло им соответствовать немедленным потребностям, но и внесло позитивные изменения, укрепляющие операции на будущее. Эта среда позволила внедрять новые практики, технологии и автоматизацию, которые могут дополнительно смягчить влияние текущей пандемии и других непредвиденных обстоятельств, способных помешать операциям.

Ожидается, что некоторые из этих серьезных развитий произойдут в ближайшие два–пять лет:

• Автоматизация увеличится до 50%. Для компенсации угрозы передачи COVID-19 автоматизация может сократить участие рабочих на производственном участке, позволяя машинам выполнять повторяющиеся процессы, которые можно безопасно контролировать удаленно. Это не фантазия — многое из технологий уже существует. Некоторые медицинские, сетевые, автомобильные и электронные продукты не могут касаться во время производства, чтобы избежать загрязнения. Полностью автоматизированные линии, использующие робототехнику и машино-машинные (M2M) коммуникации, уже стали необходимостью. Вперед больше производственных станков станут подключенными. Некоторые станут умнее, опираясь на предиктивные, прескриптивные и превентивные алгоритмы обслуживания, выпускаемые из облачной платформы системы исполнения производства (MES), для выполнения задач, которые обычно требуют более высокого уровня человеческого суждения, и создания по-настоящему цифрового завода.
• Производственные площади и станки будут перепроектированы. Объекты будут организованы для более эффективного и безопасного использования пространства, людей и производственных станков. Заводы должны быть спланированы так, чтобы меняющиеся внешние факторы не могли мешать производству. С использованием станков и робототехники для сборки общая необходимая площадь может быть 크게 сокращена. Это может означать, что заводы будущего просто потребуют меньше места для работы. Альтернативно, часть вновь доступного пространства может быть посвящена новым производственным линиям или продуктам высокой сложности, требующим более глубокого участия человека. Проектирование заводских станков, вероятно, будет продолжать становиться более компактным и интеллектуальным для соответствия новым правилам дистанцирования и требованиям цифрового завода. Меньшее количество деталей и переконфигурируемые конструкции продуктов минимизируют количество человеческих решений и тестов, физически необходимых на производственной линии.
• 5G обеспечит более быстрое принятие решений и позволит новые приложения в цифровом заводе. Когда внедрение 5G станет массовым, оно позволит более быстрые вычисления, передачу данных и время отклика тестирования между интеллектуальными заводскими станками и облачной платформой MES. Аналитика данных, генерируемая этими коммуникациями, ускорит управленческие решения, чтобы избежать ошибок, обеспечить качество и улучшить производительность. Более быстрая связь обеспечит бесшовную коммуникацию с носимыми устройствами, измеряющими биометрику, такую как температура тела и физическое расстояние между рабочими, для соблюдения местных требований во время пандемии. Это поможет персоналу оставаться сосредоточенным на работе, с автоматическими уведомлениями, корректирующими поведение, не соответствующее требованиям. 5G также откроет дверь к виртуальным приложениям, таким как дополненная реальность, которая может помочь персоналу в таких видах деятельности, как обучение и сборка.
• Принятие решений станет более децентрализованным. Для глобальных операций принятие решений на региональном уровне будет принесено в больший фокус. Крупные объекты должны быть усилены избыточными возможностями, аналитикой данных и квалифицированными руководителями, которые могут принимать решения для своего региона и уникальных обстоятельств, когда нет времени ждать указаний от штаб-квартиры. Планы избыточности и аварийного восстановления также будут усилены с учетом глобального влияния и региональных реакций на события вроде COVID-19, которые могут иметь длительные последствия.

Пока пандемия COVID-19 далеко не завершена, операционные практики должны продолжать принимать новые практики, технологии и автоматизацию в гораздо более быстром темпе, чтобы укрепить исполнение и эффективно ориентироваться в том, что стало новой нормой. Переход к модели цифрового завода, использующей автоматизацию, больше не является «желательным» решением, а основным элементом гибкой заводской операции, способной быстро реагировать и адаптироваться к непредвиденным событиям. Роботы и станки уже доказали, что могут брать на себя базовые производственные задачи. Теперь их улучшают для выполнения более сложных деятельностей по принятию решений, чтобы обеспечить дальнейшую непрерывность операций.

Помимо обеспечения более безопасной рабочей среды, внедрение большей автоматизации и технологий повысит квалификацию рабочих, давая им возможность учить новые навыки, освобождая их от монотонных повторяющихся задач на производственной линии. Возможность удаленно получать данные от подключенных станков и платформ позволит им «владеть» своими рабочими местами, принимая решения на основе данных, которые улучшают производительность и делают работу гораздо более удовлетворяющей.

Мулугета Абтеу — вице-президент по развитию производственных технологий в Sanmina.