Производство продуктов питания:как сохранить лидерство Калифорнии

Калифорния - центр производства продуктов питания. По данным Службы экономических исследований Министерства сельского хозяйства США, в Золотом штате находится самое большое количество предприятий по производству пищевых продуктов в стране - почти 5650. Чтобы и дальше вести страну вперед, важно, чтобы производители продуктов питания следовали лучшим методам повышения качества; сокращение количества ошибок, связанных с безопасностью пищевых продуктов; использование новых технологий, таких как машинное зрение; мониторинг потребительских тенденций; и применяя комплексный подход к производству.

Это сложно переварить (каламбур), поэтому давайте рассмотрим каждый из этих аспектов производства продуктов питания по отдельности. Вы также заметите, что все эти передовые методы во многом пересекаются, поэтому, следуя одному из них, вы, вероятно, улучшите и другую область.

Повышение качества продукции

Продукт низкого качества или продукт, который постоянно несовместим, может быть дорогостоящим. В лучшем случае производители тратят рабочее время и продукцию; в худшем случае они теряют клиентов или всю свою деятельность. Чтобы устранить отходы и повысить качество, производители должны применять стратегический подход к повышению качества продукции, включая каждое из следующих действий:

Формирование организационного понимания стоимости качества

После того, как дефект достигает потребителя, его стоимость значительно выше, чем устранение неисправности в источнике проблемы. Поэтому очень важно, чтобы все участники производственного процесса понимали, что низкое качество на заводе приводит к потере клиентов, продаж и репутации бренда в маткете. Как только сотрудники поймут это, их желание улучшить качество продукции побудит их углубиться в основную причину проблемы и найти решение.

Внедрение автоматизированных статистических систем управления процессами (SPC)

Созданные более 75 лет назад как метод улучшения контроля качества, SPC состоят из взвешивания продуктов и сырья для уменьшения отклонений, дефектов и общих отходов на производственной линии. Хотя все еще существует аспект человеческой ошибки, статистический анализ, предоставляемый SPC, помогает снизить эти случаи. SPC состоит из системы весов со встроенным автоматизированным программным обеспечением SPC, которое можно настроить на требуемые допуски. Внедряя такую ​​систему, производители могут улучшить качество продукции, обеспечивая стабильные результаты и отслеживаемость каждой измеренной партии.

Поддержание высокого уровня прозрачности цепочки поставок

Во многих производственных средах сотрудники видны только на нескольких уровнях. Однако, создавая высокий уровень прозрачности в процессе производства, производители могут значительно улучшить качество. Например, отслеживание и отображение ключевых показателей эффективности (KPI) на предприятии может дать всем сотрудникам представление о том, как компания работает с точки зрения качества. Это побудит линейных рабочих проявлять бдительность и помогать улучшать качество продукции при производстве пищевых продуктов.

Регулярно выполняйте анализ

Оценка безопасности и качества имеет важное значение для улучшения качества продукции при производстве пищевых продуктов. Производители и их поставщики должны четко понимать требования безопасности пищевых продуктов. Хотя более крупные розничные торговцы имеют больше ресурсов для создания формализованного процесса аудита, малым и средним компаниям следует по-прежнему внедрять систему аудита и поддерживать строгие методы обеспечения безопасности пищевых продуктов, которые выполняются и соблюдаются.

Стремитесь к повышению устойчивости

Студенты Университета Висконсина разработали опрос, который был разослан по почте 1000 случайным потребителям в пяти прибрежных округах Калифорнии, в которых задавались вопросы об их взглядах на источники питания. Около 60% ответили, что хотели бы больше узнать о безопасности пищевых продуктов, обращении с животными, условиях труда, заработной плате, пройденном расстоянии, содержании питательных веществ и воздействии на окружающую среду. Исследование показало, что большинство потребителей готовы тратить больше денег, чтобы знать, что при распределении и производстве их продуктов питания были приложены усилия по обеспечению устойчивости. Хорошая новость заключается в том, что экологически безопасные методы также приносят пользу за счет сокращения отходов и производственной деятельности, не создающей добавленной стоимости, что помогает улучшить качество продукции при производстве пищевых продуктов.

Использование точной маркировки

Хотя FDA отвечает за обеспечение надлежащей маркировки продуктов питания, продаваемых в Соединенных Штатах, более половины всех американцев считают, что этикетки продуктов питания иногда вводят в заблуждение, а более 80% считают, что их обманули. Потребители улавливают сомнительные заявления о том, что они «натуральные», «органические» и «не содержат ГМО», и, согласно отчету Mintel Global Food &Drink Trends за 2018 г., который показывает, что современный потребитель хочет «полной и полной прозрачности от компаний, производящих продукты питания и напитки», Важно точно указать ингредиенты, сырье, страну происхождения, информацию о пищевой ценности и аллергенах.

Поддержание высокого уровня качества требует соблюдения процесса, аудита и бдительности. Чем больше на заводе-изготовителе будет продвигать качество и осведомленность, тем лучше будет качество. Требуются все уровни согласованности, от сырья до аудита качества готовой продукции. С точки зрения руководства, следуя шести вышеупомянутым возможностям, вы можете работать со своей командой над улучшением качества продукции на производстве.

Снижение количества ошибок, связанных с безопасностью пищевых продуктов

По оценкам Института маркетинга пищевых продуктов (FMI) и Ассоциации производителей продуктов питания (GMA), средняя стоимость отзыва для пищевых компаний составляет 10 миллионов долларов. Это даже не самое худшее; После отзыва продукта многие люди обращаются в социальные сети, чтобы выразить свое разочарование, что вызывает негативную реакцию общественности, которая может нанести ущерб репутации бренда. Другие потребители предпочтут сменить торговую марку, что приведет к дальнейшей потере доходов. Поэтому крайне важно устранять любые проблемы, связанные с безопасностью пищевых продуктов, в перерабатывающей промышленности, придерживаясь стандартов. Вот несколько способов, с помощью которых производители пищевых продуктов могут уменьшить количество ошибок, связанных с безопасностью пищевых продуктов.

Соблюдение надлежащей производственной практики

В соответствии с Сводом федеральных правил (CFR) надлежащая производственная практика (GMP) - это средства контроля, оборудование, помещения и методы производства обработанных пищевых продуктов. Целью GMP является создание минимальных санитарных и технологических требований для производства безопасных пищевых продуктов для потребления. Они имеют решающее значение для регулирующего контроля и помогают устранить ошибки, связанные с безопасностью пищевых продуктов. Лучшие производители пищевой промышленности внедряют GMP, которые следует использовать в сочетании со стандартами качества и требованиями контроля, а также на производственной линии и на всем производственном предприятии.

Реализация критических контрольных точек анализа опасностей

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) создало критические контрольные точки анализа рисков (HACCP) для пищевой промышленности, чтобы уменьшить многие ошибки, связанные с безопасностью пищевых продуктов. Система HACCP требует, чтобы производители продуктов питания следовали семи принципам:

1. Анализируйте опасности

Проверьте, нет ли чего-либо опасного, что может заразить пищу, включая химические, микробные или бактериальные загрязнители. Основные опасности, которые могут возникнуть, связаны с опасностями контакта с поверхностью (прикосновение человека к продукту), опасностями над головой (скопление сверху, которое падает на продукт), опасностями близости (направляющие рельсы и боковые стенки, которые касаются продукта), опасности передачи (загрязнение от элементов конструкции) и опасности для окружающей среды (загрязняющие вещества из воздуха или воды).

2. Определите критические контрольные точки

Создавайте критические контрольные точки, где любые ошибки в области безопасности пищевых продуктов могут быть устранены или контролироваться в процессе производства, такие как приготовление, охлаждение, упаковка или обнаружение металла.

3. Создавайте превентивные меры, используя критические ограничения

Разработайте превентивные меры с критическими пределами на каждой контрольной точке производственного процесса. Например, в процессе приготовления установите минимальное время и температуру приготовления.

4. Установите процедуры для мониторинга контрольных точек

Сгенерируйте процедуры для мониторинга каждой контрольной точки. Например, процедура может включать определение способа отслеживания времени и температуры приготовления.

5. Создавайте корректирующие действия, если критический предел не достигнут

Если одна из контрольных точек выходит за установленный предел, создайте корректирующие действия относительно того, как это можно решить безопасно. Например, если в процессе приготовления не будет достигнута минимальная температура, блюдо может быть выброшено или переработано.

6. Создайте процедуры для проверки целостности системы

Создайте процедуры, которые проверяют, что система работает без сбоев. Например, необходимое время и температура могут быть проверены случайным образом, чтобы убедиться в работоспособности варочного агрегата.

7. Создать систему учета

Создать эффективную систему учета, включающую записи об опасностях и мониторинг требований безопасности.

Хотя HACCP призван снизить риск небезопасных пищевых продуктов, он также может способствовать повышению качества продукта. Для реализации программы HACCP соберите команду и обязательно включите одного человека, прошедшего обучение HACCP. Затем попросите команду задокументировать метод производства и распространения продукта и часто пересматривать план.

Создание контрактов с поставщиками

В дополнение к требованиям в процессе обработки, которые помогают устранить ошибки, связанные с безопасностью пищевых продуктов, также важно, чтобы поставщики следовали одному и тому же набору правил. Это может быть обеспечено посредством входящих проверок качества и договорных требований к поставщикам о соблюдении безопасных методов обращения с пищевыми продуктами; это снижает риск ошибок, связанных с безопасностью пищевых продуктов. Если проблема все же возникает, контракт будет охватывать производителя только как покупателя, оставляя поставщика ответственным за некачественный продукт. Кроме того, производители могут потребовать от своих поставщиков продуктов питания приобрести страховое покрытие для финансового покрытия рисков. Покрытие можно даже сделать еще дальше, потребовав от поставщика указывать производственную компанию в своей политике. Это распространяется на все стороны в случае отзыва пищевых продуктов или болезни, вызванной ошибками поставщика в области безопасности пищевых продуктов.

В целом, чтобы избежать любых вспышек болезней пищевого происхождения, каждый аспект цепочки поставок пищевых продуктов должен неукоснительно следовать GMP и правилам безопасности, чтобы обеспечить потребителя наиболее безопасным продуктом питания. Следуя этим правилам, производители продуктов питания также могут защитить себя от финансового краха.

Использование новых технологий

Производственные технологии стремительно развиваются, и не только в электронных предприятиях Кремниевой долины. Сегодня технологии производства пищевых продуктов также развиваются, и важно, чтобы производители продуктов питания не отставали от них, чтобы оставаться конкурентоспособными. Все производители продуктов питания должны использовать технологию машинного зрения.

Что такое технология машинного зрения?

Технология машинного зрения, также известная как «промышленное видение» или «системы технического зрения», за последние годы добилась больших успехов в пищевой промышленности и в области повышения эффективности и качества при одновременном соблюдении нормативных требований. Сегодняшняя технология машинного зрения, которая раньше считалась не чем иным, как считывателем штрих-кода, использует автоматизированные камеры и программное обеспечение, часто устанавливаемые на сборочных линиях, для проверки продуктов, сбора данных, проверки несоответствий, сканирования этикеток, прямой доставки продукта и т. Д., И все это на высоких скоростях. без необходимости вмешательства рабочего. Это не все; Сегодняшняя технология машинного зрения позволяет проверять чистоту технологического оборудования, что может повлиять на качество пищевых продуктов. Системы машинного зрения также могут работать круглосуточно, без выходных, увеличивая производительность при сохранении качества. Вот пять основных способов, которыми технологии машинного зрения могут помочь производителям:

Проверки безопасности

Посторонние предметы, которые могут вызвать заболевание людей или ухудшить качество продуктов питания, могут попасть в продукты во время производственного процесса, но системы машинного зрения могут обнаружить это и предупредить рабочих о проблеме. Системы быстро и автоматически идентифицируют чужеродный материал, даже если он незаметен для человеческого глаза. Обнаруживая перекрестное заражение, Machine Vision может уберечь ваш производственный бизнес от потенциальных судебных исков и негативного освещения в СМИ. Машинное зрение также проверяет цвет, спелость и порчу, что еще больше снижает вероятность распространения плохих или нездоровых продуктов в массы.

Отслеживание и отслеживание

Коды продуктов, даты, партии и штрих-коды могут смешиваться в процессе производства, но Machine Vision отслеживает ингредиенты и кодировку на протяжении всего производственного процесса, чтобы этого не происходило. Кроме того, системы хранят историю каждого пакета, поэтому, если когда-либо возникнет проблема, производители могут просмотреть журнал и выяснить, где что-то пошло не так.

Маркировка

Известно, что люди испытывают аллергические реакции на продукты с неправильной маркировкой, что приводит к отзыву со стороны правительства и юридической ответственности. Машинное зрение обнаруживает любые продукты с неправильной маркировкой (часто в результате человеческой ошибки) и уведомляет рабочих о проблеме, чтобы ее можно было исправить до того, как продукт уйдет в продажу. Машинное зрение также ищет смещенные или помятые этикетки, которые можно исправить, чтобы защитить внешний вид вашего продукта и, в конечном итоге, вашего бренда.

Упаковка

Это идет рука об руку с маркировкой. Машинное обучение может идентифицировать поврежденную упаковку, которая может повлиять на восприятие продукта потребителями, когда они увидят его на полках магазинов. Он также может проверить целостность переработанных упаковочных материалов, чтобы убедиться, что они были должным образом очищены.

Целостность контейнера

Неправильно закрытые контейнеры могут привести к утечке или порче продукта, а также попаданию посторонних предметов в пищу. С помощью системы машинного зрения любые незапечатанные или поврежденные контейнеры немедленно идентифицируются, и рабочие уведомляются. Machine Vision также проверяет уровни заполнения, чтобы гарантировать согласованность продуктов и исключить отходы. Он также подтверждает наличие фольги и защитных пломб, если это необходимо.

Отзыв продуктов питания обходится дорого, а плохой продукт может привести к повреждению бренда и даже смерти. По данным Всемирной организации здравоохранения, ежегодно около 600 миллионов человек заболевают после употребления зараженной пищи, а 420 000 умирают. Чтобы быть уверенным, что ваша компания не вносит вклад в эти тревожные цифры, производителям продуктов питания и напитков следует подумать о системе машинного зрения, чтобы улучшить качество продукции и ее положение на рынке.

Отслеживание потребительских тенденций

Развитие потребительских привычек в отношении покупок и питания постоянно меняет цепочку поставок продуктов питания и напитков. Потребители отказываются от жирной и соленой пищи прошлого и теперь ищут более здоровую и свежую пищу и альтернативу напиткам. Следовательно, цепочки поставок также должны развиваться, чтобы поддерживать потребности клиентов. Одним из важнейших факторов является обмен и использование данных, полученных в точках продаж, поставщикам и другим партнерам при одновременном анализе текущих событий и погодных условий. Эта информация используется для повышения эффективности цепочки поставок и стимулирования роста. Есть четыре основных потребительских тенденции, которые влияют на цепочку поставок продуктов питания и напитков:

Удобство еды и напитков

Потребительский спрос на более удобные продукты питания и напитки привел к появлению множества новых инноваций и разработок продуктов, таких как удобная упаковка и более качественные замороженные первые блюда. Поддержание этого потока новых инноваций - одна из важнейших задач, стоящих перед производителями потребительских товаров. Основная цель конкуренции - повысить ценность продукта за счет большего удобства. Но такие инновации обычно имеют высокую цену в результате роста цен на ингредиенты и новой нормативно-правовой базы. К счастью, все больше потребителей готовы платить больше за еду, если есть фактор удобства.

Диверсификация предпочтений потребителей

В секторе продуктов питания и напитков по-прежнему наблюдается тенденция к тому, что потребители хотят продукты, соответствующие их личным предпочтениям и питанию. По мере того, как эта тенденция сохраняется, производители должны ожидать, что они столкнутся с возрастающей потребностью в большей прозрачности в методах производства своей продукции. Чтобы удовлетворить спрос потребителей на персонализацию, цепочки поставок должны стать более глобальными, гибкими и совместимыми. Это требует полной прозрачности всей цепочки поставок, чтобы предоставить потребителям подробную информацию о методах производства и поставщиках сырья.

Фрагментация канала увеличивает потребность в отслеживании

Поскольку потребители продолжают делать покупки, когда и где хотят, увеличивая фрагментацию каналов в розничной торговле продуктами питания, технологии предоставляют брендам возможность персонализировать клиентский опыт в зависимости от того, как они делают покупки и едят. Это достигается за счет сбора и анализа данных, который происходит практически мгновенно. Для компаний критически важно делиться этой информацией с производителями и дистрибьюторами, чтобы повысить прозрачность, прозрачность и сотрудничество по всей цепочке поставок. Прослеживаемость достигается с помощью технологий, автоматизирующих сбор данных и управление ими. Благодаря более широкому сотрудничеству в цепочках поставок, частично поддерживаемому облачными вычислениями, достигается гораздо более высокий уровень прозрачности и меньшие затраты на технологии для анализа и интеграции данных, что делает их более доступными для малых и средних производителей продуктов питания.

Устойчивое развитие экономики замкнутого цикла

Циркулярная экономика - это система, которая замыкает материальные и энергетические петли в целях экономии ресурсов и, в конечном итоге, снижения конечной стоимости продукта. Этот повышенный интерес к экономике замкнутого цикла связан с усилиями потребителей по поддержке компаний, приверженных принципам устойчивого развития, наряду с активизацией экологических усилий по переработке и сокращению пищевых отходов. Разработка более экологичной и экологически чистой упаковки - постоянная забота руководства. Однако по мере коммерциализации все большего числа технологий и эффективных процессов компании понимают влияние на окружающую среду, а также возможности экономии и долгосрочные выгоды. Циркулярная экономика дополнительно способствует эффективному использованию ресурсов и изменению назначения продуктов по всей цепочке поставок.

Как и в любой другой отрасли, регулярно меняющееся поведение потребителей стимулирует изменения и тенденции в управлении цепочкой поставок. Чтобы добиться успеха в индустрии продуктов питания и напитков, компаниям необходимо адаптироваться к новым требованиям потребителей.

Применение комплексного подхода

Комплексный подход к производству продуктов питания помогает создать устойчивую и непрерывную цепочку поставок продуктов питания. Успешное производство пищевых продуктов основано на прочных рабочих отношениях между производителями и производителями пищевых продуктов. Эти партнерские отношения имеют важное значение для продвижения сельскохозяйственного и пищевого секторов вперед за счет сотрудничества и поддержки. Эта интегрированная стратегия также требует регулирующего сотрудничества правительства с фермерами и производителями пищевых продуктов в отношении общих операционных ценностей на разных этапах цепочки поставок пищевых продуктов. В цепочке создания стоимости пищевых продуктов есть четыре основных направления, в которых производители и производители продуктов питания могут сотрудничать для обеспечения непрерывного производства продуктов питания:

Исследования и разработки

Исследования помогают повысить продуктивность и устойчивость сельского хозяйства для удовлетворения растущего спроса на продукты питания, снижения рисков и поддержания конкурентоспособности на рынке. Поскольку НИОКР дороги и отнимают много времени, они требуют совместных усилий фермеров, производителей продуктов питания и правительств для преобразования основных методов ведения сельского хозяйства и методов обработки пищевых продуктов. Области исследований должны быть сосредоточены на интеграции достижений в области агрономии, плодородия почв, управления водными ресурсами, механизированных методов, животноводства, борьбы с вредителями и других сельскохозяйственных технологий.

• Обучение

Успешное производство продуктов питания зависит от успешного сельскохозяйственного сектора, который включает в себя специализированные навыки и опыт выращивания здоровых и устойчивых сельскохозяйственных культур. Развитие и передача знаний и навыков посредством эффективных программ обучения как в сельскохозяйственном, так и в обрабатывающем секторах имеют важное значение для устойчивого производства пищевых продуктов. Одним из примеров является использование модели «Обучение тренера», которая создает возможности, основанные на передаче знаний и навыков от обученных людей через семинары и другие учебные инициативы. Практическое обучение может быть использовано для повышения осведомленности о необходимых знаниях и навыках во всех аспектах выращивания и производства пищевых продуктов. Кроме того, для производителей важно постоянно обучать HAACP, о чем говорилось ранее.

Хранилище

Хранение собранной сельскохозяйственной продукции и продуктов питания для животных является важной коммерческой деятельностью, обеспечивающей непрерывность цепочки поставок продуктов питания. Эффективное и эффективное хранение помогает сохранить сельскохозяйственную продукцию в ожидании ее покупки производителями, переработчиками и потребителями. Они бывают как наземные, так и подземные, прохладные и сухие, прохладные и влажные, теплые и сухие или охлаждаемые. Помещения для хранения могут отличаться в зависимости от погодных условий и типа хранимых культур, например зерна, овощей, специй и зелени, мяса, птицы и молочных продуктов.

Маркетинг и распространение

Маркетинг и распространение являются важными составляющими цепочки создания стоимости пищевых продуктов. Продовольственные центры являются важным звеном в цепочке, особенно для фермеров и владельцев ранчо с небольшими или средними предприятиями, которым не хватает возможностей для создания собственных рынков услуг для своей продукции. Продовольственные центры позволяют им выйти на крупные рынки за счет объединения и распределения их урожая. Фермерские и молочные продукты необходимо распространять среди предприятий пищевой промышленности и розничной торговли, таких как продуктовые магазины, рестораны и продовольственные лагеря. Дистрибьюции нужны транспортные системы, которые были бы надежными с точки зрения скорости и безопасности доставки, чтобы урожай (особенно скоропортящиеся) сохранялся до тех пор, пока не достигнет места назначения.

While exclusive partnerships between growers and food manufacturing companies are not always possible, food manufacturers can collaborate with farmer organizations to discover innovative ways of producing raw food materials for more sustainable food production.

Keeping California Food Manufacturers On Top

Competition is increasing, consumer demands are changing, technology is advancing, and the government and other organizations have put food manufacturers under a microscope in an effort to ensure they’re following food safety standards and complying with regulations. By staying on top of trends and standards, and developing a model of continuous improvement, California food manufacturers can ensure that they will continue leading the country in this industry for the foreseeable future.