Калифорнийское пищевое производство: Проверенные стратегии удержания национального лидерства

Калифорния — силовая пищевая производственная база. Согласно Экономической исследовательской службе Министерства сельского хозяйства США, Золотой штат имеет наибольшее количество пищевых производственных объектов в нации — почти 5650. Чтобы продолжать вести страну вперед, важно, чтобы пищевые производители следовали лучшим практикам когда речь идет об улучшении качества; сокращении ошибок пищевой безопасности; использовании новых технологий вроде Машинного зрения; мониторинге потребительских трендов; и принятии интегрированного подхода к производству.

 Это много для усвоения (преднамеренная игра слов), так что давайте посмотрим на каждый из этих аспектов пищевого производства по одному за раз. Вы также заметите, что есть много перекрытия между каждой из этих лучших практик, так что следуя одной, вы, вероятно, улучшитесь в другой области тоже.

Улучшение качества продукции

Плохой качества продукт, или тот, который последовательно непостоянен, может быть затратным. В лучшем случае производители теряют часы труда и продукт; в худшем — теряют клиентов или всю свою операцию. Чтобы устранить отходы и улучшить качество, производители должны принять стратегический подход к улучшению качества продукции, включив каждый из следующих:

Создание организационного понимания стоимости качества

После того как дефект достигает потребителя, стоимость драматически выше, чем исправление его в источнике проблемы. Так что критически, чтобы все вовлеченные в производственный процесс понимали, что плохое качество на заводе приводит к потере клиентов, продаж и репутации бренда на рынке. Как только персонал это понимает, их желание улучшить качество продукции поощрит их копать до корневой причины проблемы и создавать решение.

Внедрение автоматизированных систем статистического процессного контроля (SPC)

Созданные более 75 лет назад как метод улучшения контроля качества, SPC состоят из взвешивания продуктов и сырья для сокращения вариаций, дефектов и общих отходов в производственной линии. Хотя все еще есть аспект человеческой ошибки, статистический анализ, предоставляемый SPC, помогает снизить эти случаи. SPC состоит из системы весов с интегрированным автоматизированным SPC-софтвером, который может быть сконфигурирован к требуемым допускам. Внедряя такую систему, производители могут улучшить качество продукции с последовательными результатами и прослеживаемостью каждой измеренной партии.

Поддержание высокого уровня видимости цепочки поставок

Во многих производственных средах сотрудники имеют видимость только на нескольких уровнях. Однако, создавая высокий уровень прозрачности в производственном процессе, производители могут значительно улучшить качество. Например, отслеживание и отображение ключевых показателей эффективности (KPI) вокруг объекта может дать инсайт всем сотрудникам о том, как компания выполняется с точки зрения качества. Это будет мотивировать линейных рабочих быть более бдительными для помощи в улучшении качества продукции в пищевом производстве.

Проводите регулярные анализы

Оценки безопасности и качества необходимы для улучшения качества продукции в пищевом производстве. Производители и их поставщики должны иметь четкое понимание требований пищевой безопасности. Хотя крупные ритейлеры имеют больше ресурсов для установления формализованного аудиторского процесса, малые и средние компании все равно должны внедрять аудиторскую систему и поддерживать строгие практики пищевой безопасности, которые выполняются и принуждаются.

Стремитесь к улучшению устойчивости

Студенты Университета Висконсин разработали опрос, который был разослан 1000 случайным потребителям в пяти прибрежных округах Калифорнии с вопросами о их точке зрения на источники пищи. Почти 60% ответили, что хотят знать больше о пищевой безопасности, обращении с животными, рабочих условиях, зарплатах, пройденном расстоянии, питательном содержании и воздействии на окружающую среду. Исследование определило, что большинство потребителей готовы потратить больше денег, чтобы знать, что устойчивые усилия были использованы в дистрибуции и производстве их пищи. Хорошая новость в том, что устойчивые практики также благодеют конечной строке, уменьшая отходы и не-ценностные производственные активности, что помогает улучшить качество продукции в пищевом производстве.

Использование точного маркирования

Пока FDA отвечает за обеспечение того, что пища, продаваемая в США, правильно маркирована, более половины всех американцев чувствуют, что пищевые этикетки иногда вводят в заблуждение, и более 80% чувствуют, что их обманули питательными этикетками. Потребители наводят на сомнительные утверждения «натуральный», «органический» и «без ГМО», и с отчетом Mintel 2018 Global Food & Drink Trends, раскрывающим, что сегодняшний потребитель хочет «полной и тотальной прозрачности от пищевых и напиточных компаний», важно точно маркировать ингредиенты, сырье, страну происхождения, питательную информацию и аллергены.

Поддержание высокого уровня качества требует соблюдения процесса, аудита и бдительности. Чем больше весь производственный завод на борту с продвижением качества и осведомленности, тем лучше качество будет. Все уровни последовательности, от сырьевых ингредиентов до аудита качества готовых товаров, требуются. С управленческой перспективы, следуя шести вышеуказанным возможностям, вы можете работать со своей командой для улучшения качества продукции в производстве.

Сокращение ошибок пищевой безопасности

Food Marketing Institute (FMI) и Grocery Manufacturers Association (GMA) оценивают, что средняя стоимость отзыва для пищевых компаний составляет $10 млн. Это даже не худшее; после отзыва продукции многие люди выйдут в соцмедиа, чтобы выплеснуть фрустрации, приводя к публичной реакции, которая может повредить репутацию бренда. Другие потребители выберут переключение брендов, приводя к дальнейшей потере выручки. Поэтому критически устранить любые вопросы пищевой безопасности из перерабатывающей промышленности, придерживаясь стандартов. Вот некоторые способы, которыми пищевые производители могут сократить ошибки безопасности пищевой переработки.

Следование Хорошим производственным практикам

Согласно Кодексу федеральных регуляций (CFR), Хорошие производственные практики (GMP) — это контролы, оборудование, объекты и методы производства переработанных продуктов питания. Цель GMP — создать минимальные санитарные и производственные требования для производства безопасной пищи для потребления. Эти критичны для регуляторного контроля и помогают устранить ошибки безопасности пищевой переработки. Лучшие пищевые перерабатывающие производители внедряют GMP, которые должны использоваться в сочетании с качественными стандартами и требованиями инспекции, а также на производственной линии и во всем производственном объекте.

Внедрение Анализа опасностей и критических контрольных точек (HACCP)

Пищевая и лекарственная администрация (FDA) создала Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) для пищевой перерабатывающей отрасли для смягчения многих ошибок безопасности пищевой переработки. Система HACCP требует от пищевых производителей следования семи принципам:

1. Анализ опасностей

Проверьте на что-либо опасное, что может загрязнить пищу, включая химические, микробные или бактериальные загрязнители. Главные опасности, которые могут произойти, исходят от опасностей контактных поверхностей (человеческое прикосновение к продукту), навесных опасностей (накопление сверху, падающее на продукт), опасностей близости (направляющие рельсы и боковые стенки, касающиеся продукта), передаточных опасностей (загрязнение от структурных элементов) и экологических опасностей (загрязнители из воздуха или воды).

2. Идентификация критических контрольных точек

Создайте критические контрольные точки, где любые ошибки безопасности пищи могут быть устранены или контролированы в производственном процессе, такие как приготовление, охлаждение, упаковка или детектор металла.

3. Создание превентивных мер с использованием критических лимитов

Разработайте превентивные меры с критическими лимитами на каждой контрольной точке в производственном процессе. Например, в процессе приготовления установите минимальное время и температуру приготовления.

4. Установление процедур мониторинга контрольных точек

Сгенерируйте процедуры для мониторинга каждой контрольной точки. Например, процедура может включать определение того, как мониторятся время и температура приготовления.

5. Генерация корректирующих действий, когда критический лимит не выполнен

Если одна из контрольных точек выходит за установленный лимит, создайте корректирующие действия о том, как это может быть безопасно решено. Например, если минимальная температура не достигнута в процессе приготовления, пища может быть утилизирована или переработана.

6. Создание процедур верификации целостности системы

Создайте процедуры, верифицирующие, что система работает гладко. Например, требуемое время и температура могут быть случайно протестированы для обеспечения функциональности приготовительного блока.

7. Установление системы ведения записей

Создайте эффективную систему ведения записей, включающую записи об опасностях и мониторинге требований безопасности.

Пока HACCP предназначен для снижения риска небезопасных пищевых продуктов, он также может иметь выгоду ведения к улучшению качества продукции. Для внедрения программы HACCP, соберите команду и обязательно включите одного человека, обученного HACCP. Затем пусть команда документирует метод производства и распределения продукта и пересматривает план часто.

Создание поставщических контрактов

Помимо внутренних требований переработки, помогающих устранить ошибки безопасности пищевой переработки, критически также, чтобы поставщики следовали тем же правилам. Это может быть принуждено через входящие проверки качества и контрактно требуя от поставщиков внедрять безопасные практики обращения с пищей; это снижает риск ошибок безопасности пищевой переработки. Если проблема возникает, контракт покроет производителя как покупателя только, оставляя поставщика ответственным за неудачу пищи. Также производители могут требовать от своих пищевых поставщиков покупать страховое покрытие для финансового покрытия рисков. Покрытие может быть сделано шагом дальше, требуя от поставщика назвать производственную компанию в своих полисах. Это покрывает все стороны в случае отзыва пищи или болезни, résulting от ошибок безопасности пищевой переработки поставщика.

В общем, чтобы избежать любых вспышек пищевых заражений, каждый аспект пищевой цепочки поставок должен внимательно следовать GMP и практикам безопасности для предоставления самой безопасной пищи потребителю. Следуя этим практикам, пищевые производители также могут защитить себя от финансовой руины.

Использование новых технологий

Производственная технология быстро продвигается, и не только в Кремниевой долине электронных объектов. Сегодня пищевая производственная технология также движется вперед, и важно, чтобы пищевые производители поспевали, чтобы оставаться конкурентоспособными. Одна технология, которую все пищевые производители должны нанять — Машинное зрение.

Что такое технология Машинного зрения?

Технология Машинного зрения, также известная как «промышленное зрение» или «системы зрения», сделала большие шаги в пищевой и напиточной отрасли в недавние годы для повышения эффективности и качества, сохраняя регуляторное соответствие. Когда-то считавшаяся не более чем сканером штрих-кодов, сегодня технология Машинного зрения использует автоматизированные камеры и софтвер, часто смонтированные над сборочными линиями, для инспекции продуктов, сбора данных, проверки на несоответствия, сканирования этикеток, направления продукта и многого другого, все на высоких скоростях без необходимости вмешательства рабочего. Это не всё; сегодня технология Машинного зрения может проверять чистоту перерабатывающего оборудования, что может влиять на качество пищи. Системы Машинного зрения также могут работать 24/7, увеличивая выход при сохранении качества. Вот пять главных способов, которыми технология машинного зрения может помочь производителям:

Инспекции безопасности

Иностранные предметы, которые могут заставить людей заболеть или повредить качество пищи, могут попасть в продукты в производственном процессе, но системы Машинного зрения могут это обнаружить и оповестить рабочих о проблеме. Системы быстро и автоматически идентифицируют материал, который не принадлежит, даже если он не заметен человеческому глазу. Идентифицируя перекрестное загрязнение, Машинное зрение может спасти ваш производственный бизнес от потенциальных судебных исков и негативного медийного покрытия. Машинное зрение также проверяет цвет, спелость и порчу, дальше снижая шанс введения плохих или нездоровых продуктов массам.

Отслеживание и трассировка

Коды продуктов, даты, партии и штрих-коды могут перепутаться в производственном процессе, но Машинное зрение отслеживает ингредиенты и кодирование через весь производственный процесс, чтобы обеспечить, что это не произойдет. Кроме того, системы ведут историю каждого пакета, так что если когда-либо есть проблема, производители могут посмотреть через лог и узнать, где что-то пошло не так.

Маркирование

Люди известны переживать аллергические реакции на пищу, которая была неправильно маркирована, приводя к правительственным отзывам и юридической ответственности. Машинное зрение обнаруживает любые неправильно маркированные продукты (часто в результате человеческой ошибки) и уведомляет рабочих о проблеме, так что это может быть исправлено до того, как продукт выйдет за дверь. Машинное зрение также ищет неправильно выровненные или сморщенные этикетки, которые могут быть исправлены для защиты вида вашего продукта, и в конечном счете, вашего бренда.

Упаковка

Это идет рука об руку с маркированием. Машинное обучение может идентифицировать поврежденную упаковку, которая может влиять на восприятие потребителя продукта, когда они видят его на полках магазина. Оно также может верифицировать целостность переработанных упаковочных материалов, чтобы убедиться, что они были правильно очищены.

Целостность контейнера

Неправильно запечатанные контейнеры могут привести к разливу или испорченному продукту, и могут ввести иностранный материал в пищу. С системой Машинного зрения любые незапечатанные или поврежденные контейнеры немедленно идентифицируются, и рабочие уведомляются. Машинное зрение также проверяет уровни наполнения, чтобы обеспечить последовательность между продуктами и устранить отходы. Оно также подтверждает фольгу и manipulations-proof печати на месте, если необходимо.

Отзывы пищи дороги, и плохой продукт может привести к повреждению бренда и даже смерти. Всемирная организация здравоохранения раскрывает, что примерно 600 миллионов людей заболевают каждый год после поедания загрязненной пищи, и 420 000 умирают. Чтобы быть уверенным, что ваша компания не вносит вклад в эти тревожные цифры, пищевые и напиточные производители должны рассмотреть систему Машинного зрения для улучшения качества продукции и их положения на рынке.

Мониторинг потребительских трендов

Эволюционирующие потребительские привычки покупок и еды постоянно трансформируют пищевую и напиточную цепочку поставок. Потребители отказываются от жирных и соленых продуктов прошлого и теперь ищут более здоровые и свежие пищевые и напиточные альтернативы. Поэтому цепочки поставок также должны эволюционировать для поддержки потребностей клиента. Один критический фактор — обмен и использование данных, сгенерированных в точке продажи, поставщикам и другим партнерам, одновременно анализируя текущие события и погодные паттерны. Эта информация используется для увеличения эффективности цепочки поставок и стимулирования роста. Есть четыре основных потребительских тренда, влияющих на пищевую и напиточную цепочку поставок:

Удобство в пище и напитках

Потребительский спрос на более удобные пищу и напитки привел к разнообразию новых инноваций и разработок продуктов, таких как удобная упаковка и более качественные замороженные антре. Поддержание этого потока новой инновации — одна из величайших проблем, стоящих перед производителями потребительских упакованных товаров. Главная конкурентная цель — улучшить ценность продукта через большее удобство. Но такая инновация обычно приходит с премиальным ценником в результате растущих затрат на ингредиенты и новых регуляторных рамок. К счастью, больше потребителей становятся восприимчивыми к оплате премии за пищу, если есть фактор удобства в продукте.

Диверсификация потребительских предпочтений

Продолжается тренд в пищевом и напиточном секторе с потребителями, желающими продукты, соответствующие их личным и питательным предпочтениям. По мере продолжения этого тренда, производители должны ожидать пережить большую потребность быть более прозрачными в методах того, как их продукты производятся. Для удовлетворения потребительского спроса на персонализацию, цепочки поставок должны стать более глобальными, гибкими и коллаборативными. Это требует полной прозрачности через цепочку поставок для предоставления потребителям деталей о методах производства и поставщиках сырья.

Фрагментация каналов увеличивает потребность в прослеживаемости

Поскольку потребители продолжают покупать когда и где хотят, увеличивая фрагментацию каналов в пищевом ритейле, технологии дают брендам возможность персонализировать клиентский опыт основанный на том, как они покупают и едят. Это достигается через сбор и анализ данных, который происходит практически мгновенно. Критично для компаний делиться этой информацией с производителями и дистрибьюторами для увеличения видимости, прозрачности и коллаборации через всю цепочку поставок. Прослеживаемость достигается с использованием технологий, автоматизирующих сбор и управление данными. С более широкой коллаборацией через цепочки поставок, частично-assisted облачными вычислениями, есть намного более высокий уровень прозрачности и меньше технологических затрат на анализ и интеграцию данных, делая это более доступным для малых и средних пищевых производителей.

Устойчивость с циркулярной экономикой

Циркулярная экономика — это система, которая закрывает материал и энергетические циклы в усилиях сохранить ресурсы и, в конечном счете, снизить итоговую стоимость продукта. Это увеличенный интерес в циркулярной экономике обусловлен потребительскими усилиями поддержать компании, приверженные устойчивости, рядом с увеличенными экологическими усилиями по переработке и сокращению пищевых отходов. Проектирование упаковки, более устойчивой и экологичной, — текущая управленческая забота. Однако, как больше технологий и эффективных процессов становятся коммерциализированными, компании понимают экологическое воздействие так же как возможности экономии затрат и долгосрочные выгоды. Циркулярная экономика дальше помогает в эффективном использовании ресурсов и перепрофилировании продуктов через цепочку поставок.

Как и в любой отрасли, регулярно эволюционирующие потребительские поведения движут изменения и тренды в управлении цепочкой поставок. Компании должны адаптироваться к новым потребительским требованиям для успеха в пищевой и напиточной отрасли.

Принятие интегрированного подхода

Принятие интегрированного подхода к пищевому производству помогает создать устойчивую и неразрывную пищевую цепочку поставок. Успешное пищевое производство основано на сильных рабочих отношениях между пищевыми выращивателями и производителями. Эти партнерства необходимы для движения аграрных и пищевых производственных секторов вперед через коллаборативные и поддерживающие взаимодействия. Эта интегрированная стратегия также требует регуляторной коллаборации правительства с выращивателями и пищевыми производителями на общих операционных ценностях на разных этапах в пищевой цепочке поставок. Есть четыре главные области пищевой ценностной цепочки, в которых выращиватели и пищевые производители могут коллаборировать для поддержания непрерывного пищевого производства:

Исследования и разработки

Исследования помогают улучшить аграрную производительность и устойчивость для встречи растущего спроса на пищу, смягчения рисков и поддержания рыночной конкурентоспособности. Поскольку R&D дорого и затратно по времени, это требует коллаборативных усилий фермеров, пищевых производителей и правительств для трансформации ключевых фермерских техник и методов пищевой переработки. Области исследований должны фокусироваться на интеграции достижений в агрономии, плодородии почвы, управлении водой, механизированных методах, скотоводстве, контроле вредителей и других аграрных технологиях.

• Обучение

Успешное пищевое производство зависит от успешного аграрного сектора, который включает специализированные навыки и экспертизу в выращивании здоровых и устойчивых культур. Развитие и передача знаний и навыков через эффективные программы обучения в обоих аграрном и производственном секторах необходимы для устойчивого пищевого производства. Один пример — использование модели «Train the Trainer», которая создает возможности, строящиеся на передаче знаний и навыков от обученных лиц через мастер-классы и другие обучающие инициативы. Экспериментальное обучение может быть исследовано для создания осведомленности о необходимых знаниях и навыках во всех аспектах выращивания пищи и пищевого производства. Дополнительно, важно для производителей непрерывно обучаться для HACCP, который обсуждался ранее.

Хранение

Хранение собранных фермерских продуктов и животноводческих продуктов питания — важная коммерческая активность для поддержания непрерывности пищевой цепочки поставок. Эффективное и эффективное хранение помогает сохранить фермерские продукты пока ждут пищевых производителей, переработчиков и потребителей купить их. Они приходят как поверхностные или подземные структуры, которые прохладные и сухие, прохладные и влажные, теплые и сухие, или рефрижерированные. Объекты хранения могут варьироваться в зависимости от погодных условий и типа урожая, который нужно хранить, таких как зерна, овощи, специи и травы, мясо, птица и молочные продукты.

Маркетинг и дистрибуция

Маркетинг и дистрибуция — важные компоненты пищевой ценностной цепочки. Пищевые хабы — важное подмножество цепочки, особенно для фермеров и ранчеров с малыми или средними операциями, у которых нет способности поднять свои сервисные рынки для их продукции. Пищевые хабы позволяют им получить доступ к крупнообъемным рынкам через комбинацию агрегации и дистрибуции их урожаев. Фермерские и молочные продукты нужно дистрибутировать к пищевым переработчикам и ритейлерам, таким как продуктовые магазины, рестораны и пищевые лагеря. Дистрибуция нуждается в транспортных системах, надежных в терминах скорости и безопасности доставки, так что урожаи (особенно скоропортящиеся) сохраняются до достижения своих пунктов назначения.

Пока эксклюзивные партнерства между выращивателями и пищевыми производственными компаниями не всегда возможны, пищевые производители могут коллаборировать с фермерскими организациями для открытия инновационных способов производства сырой пищевой сырьевой базы для более устойчивого пищевого производства.

Держим калифорнийских пищевых производителей на вершине

Конкуренция увеличивается, потребительские требования меняются, технологии продвигаются, и правительство и другие организации держат пищевых производителей под микроскопом в усилиях убедиться, что они следуют стандартам пищевой безопасности и соответствуют регуляциям. Оставаясь на вершине трендов и стандартов, и разрабатывая модель непрерывного улучшения, калифорнийские пищевые производители могут обеспечить, что они продолжат вести страну в этой отрасли в предвидимом будущем.