Дополненная реальность: революция в производстве для эффективности и инноваций

Виртуальная реальность и дополненная реальность родственны в контексте современных технологий. Обе работают с цифровым контентом, передаваемым через иммерсивную среду или опыт. Разница — в том, насколько всеобъемлющ этот опыт.

С виртуальной реальностью вы надеваете гарнитуру, полностью погружающую в новый мир или среду, иногда имитирующую реальный. Вы получаете визуальный и звуковой опыт, призванный увести вас от привычной реальности.

Дополненная реальность похожа по концепции, но также отображает цифровой контент в реальном мире. Примеры — Pokemon Go или приложение IKEA Place, позволяющие взаимодействовать с цифровыми объектами в физическом пространстве.

Из-за природы этих технологий они применяются в совершенно разных ситуациях. Дополненная реальность может работать через очки или простой дисплей, меняя опыт строителей, рабочих заводов, курьеров и многих других.

Рабочим в этих отраслях не стоит ходить в VR-гарнитурах — это мешает движению и взаимодействию с реальным миром. Устройства AR делают это естественным и бесшовным.

Почему дополненная реальность прервет производство

Переходим к вариантам использования в бизнесе. В строительстве рабочие могут использовать AR-носимые устройства для измерения изменений, выявления небезопасных условий или визуализации готового объекта.

В производстве технология работает аналогично. Красота в том, что можно накладывать не только цифровые персонажи или изображения, но и текст, статистику и информацию, релевантную текущей задаче рабочего. Посмотр на печь или оборудование может показать его текущую температуру, предупреждая, что оно горячее и небезопасное для рукава.

Сама концепция звучит как sci-fi, но это наша реальность. Эти устройства станут обыденными везде, а не в одной отрасли. Прогнозируется, что к 2021 году продажи AR-очков достигнут ~19,1 млн единиц, а в сумме с VR — 59,2 млн.

Представьте: вы знаете всё, что происходит вокруг — где коллеги, какое оборудование неисправно, какие зоны завода запрещены. Это лишь малая часть возможностей AR.

Технологию можно использовать гораздо шире. Вот способы ее применения в производстве.

Практическое обучение и обучение безопасности

В производстве одна из проблем с новичками — они незнакомы с протоколами, оборудованием и процедурами. Это создает риски безопасности. С правильными AR-приложениями и устройствами неопытный персонал может обучаться, информироваться и быть защищенным всегда без лишних ресурсов.

Они могут, например, тенить опытных сотрудников, оставаясь в стороне для наблюдения. AR-система доставляет необходимые обновления и информацию, помогая понять, что происходит, почему и как это связано с их обязанностями.

Это даже позволяет впустить их в работу — пусть через менее опасные задачи с минимальным надзором. Atheer, промышленная технологическая компания, уже создала похожий опыт. Их 엔терпрайз-AR-приложение предлагает пошаговое руководство по задачам, контекстную документацию и мануалы, дополнительные ресурсы и даже сканирование штрих-кодов для быстрой помощи.

Речь о потенциале для студентов и новичков начать карьеру в промышленном обслуживании и инженерии рано, получая практический опыт. Невероятная возможность, заслуживающая дальнейшего изучения.

Техническое обучение может быть дорогим при работе со сложным или опасным оборудованием. Jaguar Land Rover (JLR) совместно с Bosch на платформе REFLEKT ONE или BOSCH CAP разработали приложение, визуализирующее «рентгеновское зрение» приборной панели Range Rover Sport. Обучающиеся техники видят всё за панелью без демонтажа и повторной установки.

Оптимизация логистики

При выполнении заказов и организации склада сотрудники должны мультизадачно управлять заказами и рутинными обязанностями. Пример: приходит заказ. Работник проверяет информацию, находит товар, сканирует, отчитывается, доставляет на погрузочную площадку, закрывает заказ. Много ручной работы, раздувающей время.

С новыми AR-технологиями те же работники могут подключиться к системе, показывающей точное местоположение товаров, работая быстрее. Еще лучше — они сканируют информацию через AR-систему, которая сама прописывает заказ. Остается только забрать товар и передать нужному лицу.

DHL уже тестирует мобильные AR-системы локально. Сотрудники DHL используют умные очки от эксперта по носимым решениям Ubimax, что значительно повышает продуктивность и снижает ошибки. Компания использует технологию умных очков с 2015 года, но недавно объявила о планах расширения усилий в AR, робототехнике, автоматизации процессов и IoT в 350 из 430 объектов в Северной Америке. С экспоненциальным ростом e-commerce компания планирует инвестиции в $300 млн.

Обслуживание и ремонт

Представьте: бригада ТО видит точно, какое оборудование требует сервиса и какие потенциальные проблемы есть. Еще лучше — система показывает часы работы, дату последнего сервиса, точки возможных отказов и многое другое.

Бригада надевает AR-устройство, передающее эту информацию при каждом выходе на производственный пол. Это убирает догадки, ускоряет ремонты, сокращает время реакции и восстановления, улучшает операции в целом.

Уже сейчас США Морпехи используют похожую систему для своих механиков.

Проектирование и разработка продуктов

Концептирование, прототипирование и традиционный дизайн — долгие и ресурсоемкие процессы. Требуют множества ревизий и общения между сторонами. До передачи в производство, где тоже нужен ревью перед финальным запуском.

AR может убрать часть рутины, расширяя задачу и упрощая сотрудничество и коммуникацию. Представьте: директор видит реальный продукт, проектируемый в реальном времени через AR. Он может давать инсайты и направление, устраняя обратные циклы многих концептуальных систем.

Thyssenkrupp внедряет новейшие технологии в дизайн и разработку мобильных решений. Компания использует HoloLens, чтобы сделать процесс дизайна более персональным для клиентов и сократить время цикла. HoloLens цифровизировал процесс по многим фазам производства — от начала цикла продаж до производства.

С помощью HoloLens цифровизация продаж и производства сократила сроки поставки на 400%.

Сложная сборка

Современное производство — сборка сотен и тысяч деталей в сложных узлах максимально быстро. Будь то последний смартфон или крупнейший авиалайнер, инструкции по сборке должны соблюдаться.

С 130 милями проводки в каждом новом Boeing 747-8 Freighter, этот авиагигант упрощает задачу с умными очками и платформой Skylight от Upskill. Skylight — носимая технология, дающая техникам Boeing инструкции прямо в поле зрения. С голосовым управлением и сканерами штрих-кодов — огромная экономия времени, выше качество, лучшая эргономика.

Результат? Boeing сократило время производства проводки на 25% и снизило ошибки практически до нуля. При нулевом допуске ошибок при постройке авиалайнера Boeing принимает меры для обеспечения высших стандартов.

Экспертная поддержка

Очевидно, AR становится гораздо больше, чем просто наложение виртуальных фильтров на сборки на цехе. AR-технологии также внедряются в приложения поддержки, чтобы компании могли лучше обслуживать клиентов.

Leybold, ведущий производитель вакуумных насосов, интегрировал AR-приложения в онлайн-поддержку клиентов и продажи. Компания партнерила с REFLEKT, создав Leybold Maintenance App для недавно представленной линейки вакуумных насосов TURBOVAC i/ix. Приложение позволяет клиентам визуально исследовать компоненты и функции насоса на iPad и HoloLens. Техники могут войти в режим «рентгеновского зрения» для цифрового исследования компонентов без разборки насоса.

Будущее производства

Важно помнить: рассмотренные кейсы — лишь малая часть истинного потенциала этой технологии, особенно в производстве и разработке продуктов. Придется подождать и увидеть, куда пойдет рынок, потому что почти наверняка есть сценарии, которые мы даже не вообразили. Для больших инсайтов о состоянии производства проверьте источники ниже:

• Последние тренды закупок: какие продукты и услуги растут в спросе
• Топ-4 вызовов производства в США и как их преодолеть
• Вызовы и возможности в производстве медицинских устройств
• Эволюция 3D-печати