6 областей улучшения, которые анализирует каждый консультант

Прежде чем углубиться в пять областей, в которых специалисты нацелены на повышение качества производства, это может помочь понять, где находится производство в Соединенных Штатах. Оказывается, есть много поводов для оптимизма.

Американские лидеры обрабатывающей промышленности заявляют, что к 2020 году США превзойдут Китай по объему производства, несмотря на то, что только девять процентов рабочей силы в Соединенных Штатах - 12,3 миллиона человек - заняты в производстве. По данным Бюро статистики труда, с 1987 года работники производственного сектора увеличили выпуск продукции более чем в 2,5 раза.

Почему? - Консенсус между производственными экспертами указывает на постоянное улучшение качества. Компании стали умнее завершать производственный цикл.

Есть по крайней мере пять областей или философий, которые консультанты анализируют для повышения качества производства. Следующие школы мысли были приняты многими, потому что они доказали свою эффективность…

Бережливое производство и 5 принципов

Самым большим препятствием для производства являются отходы, и бережливое производство полностью направлено на устранение этого препятствия. По оценкам Центра исследований бережливого предпринимательства (LERC), 60 процентов средней производственной системы являются отходами в том смысле, что они не приносят пользы потребителю. Отходы при бережливом производстве определяются как все, что в производственном потоке создания ценности не добавляет ценности с точки зрения потребителя. Подход Lean, созданный компанией Toyota, произвел революцию в производстве после того, как автомобильная компания превратилась из небольшого производителя в крупнейшего в мире производителя автомобилей.

Принципы бережливого производства

Хотя о бережливом производстве можно многое узнать, новички могут получить хорошее представление о следующих…

Определите ценность: После идентификации создайте продукт или услугу, которые принесут наибольшую пользу потребителю и, надеюсь, превзойдут их ожидания.

Сопоставьте поток создания ценности . Определите необходимые шаги для упрощения производства на протяжении всего рабочего процесса, отказавшись от всего, что не добавляет ценности.

Создать поток: Отбросьте шаги в рабочем процессе, которые могут вызывать частые проблемы. Перенаправление с умелыми шагами, без блокировок или обратного потока.

Установить тягу: Не предлагайте без спроса и не вытягивайте с вашего рынка. Не тратьте ресурсы зря, если покупатели не хотят продукт или услугу.

Стремитесь к совершенству: По мере того как в процессе доставки обнаруживаются слои отходов, продолжайте их устранять. Уточняйте процессы, пока они не станут как можно более совершенными.

Шесть сигм

Эта школа мысли делает акцент на сокращении вариаций процесса, чтобы в конечном итоге аналитики могли выявить и устранить причины производственных дефектов. Статистика и формальные процессы имеют основополагающее значение для сбора информации, поэтому стандартизация процессов подчеркивается в рамках шести сигм. Сотрудникам необходимо специальное обучение, чтобы убедиться, что они следуют методологии шести сигм и правильно используют подход, основанный на данных.

Шесть сигм подчеркивают важность сокращения вариаций процесса, чтобы устранить причины производственных дефектов #mfg

DMAIC

Как и у бережливого производства есть свои 5 принципов, так и у «Шести сигм». Как и Lean, DMAIC использует взаимосвязанные фазы. Аббревиатура означает:

Определить бизнес-проблема, цель, потенциальные ресурсы, объем проекта и общий график проекта.

Измерение текущие исходные условия как основа для улучшения с объективной точки зрения.

Анализировать информация для выявления, проверки и выбора основной причины для устранения.

Улучшить проблемную ситуацию, определив ее местонахождение, протестировав и внедрив решение.

Контроль - это тот момент в процессе, когда компании хотят закрепить прибыль. Не возвращайтесь к старым вредным привычкам; поддерживать свой прогресс.

Теория ограничений (TOC)

С этой точки зрения конечной целью является повышение рентабельности за счет пропускной способности, то есть количества продукта, проходящего через систему. TOC определяет, где могут возникнуть узкие места в производственном цеху или в потоке создания ценности, и систематически решает проблему до тех пор, пока ограничение не будет надлежащим образом устранено. Понимание того, как принимать обоснованные финансовые решения на основе пропускной способности, запасов и операционных расходов, является критическим требованием для внедрения практик ТОС.

Модель барабана-буфера-веревки

Как методологию ТОП, DBR можно рассматривать как аналогию марширующих солдат или бойскаутов, идущих в поход. барабан beat синхронизирует темп солдат, который буферизует самый быстрый и самый медленный из группы, предотвращающий возникновение узких мест. Самый быстрый солдат закаляется, и веревка тянет за собой самого медленного человека. Это может быть применено к производственной линии.

Многие лидеры мнений в отрасли решили, что идти по одному пути не обязательно за счет других. Итак, в попытке объединить преимущества нескольких точек зрения, некоторые из вышеперечисленных философий подверглись перекрестному опыту. Сюда входят такие гибриды, как Ultimate Improvement Cycle (UIC) и Lean Six Sigma.

В конце концов, важно то, что работает. Бережливое производство положило начало революции экспоненциального прогресса в улучшении качества производства, и сочетание вышеперечисленных перспектив продолжает волновать амбициозных руководителей. Чтобы узнать больше о том, как эти принципы могут помочь вашей прибыли, см. Наше руководство «Шесть сигм» - всесторонний 15-страничный обзор принципов и философия объединенных революционных школ мысли.