6 ключевых направлений улучшения, которые должен освоить каждый производственный консультант

Прежде чем погрузиться в пять направлений, на которые эксперты ориентируются для улучшения качества производства, полезно понять, где находится производство в США. Оказывается, есть о чем радоваться.

Лидеры американского производства заявляют: к 2020 году США обгонят Китай по объему производства, хотя только 9% рабочей силы США — 12,3 млн человек — заняты в производстве. По данным Bureau of Labor Statistics, с 1987 года производительность работников производственного сектора выросла более чем в 2,5 раза.

Почему? Консенсус экспертов указывает на непрерывное улучшение качества. Компании стали умнее в завершении производственного цикла.

Существует как минимум пять направлений, или философий, которые консультанты анализируют для улучшения качества производства. Следующие подходы приняты многими, потому что они работают…

Бережливое производство (Lean) и 5 принципов

Главное препятствие для производства — потери, и весь фокус Lean — их устранение. Lean Enterprise Research Centre (LERC) оценивает: 60% средней производственной системы — потери, не добавляющие ценности для клиента. Потери в Lean — все, что в цепочке создания стоимости не добавляет ценности с точки зрения клиента. Lean-подход, зародившийся в Toyota, перевернул производство после того, как компания выросла из малого производителя в крупнейший автопроизводитель мира.

Принципы Lean

О Lean можно знать много, но новички могут ухватить суть через следующее…

• Определите ценность: Создайте продукт или услугу, дающие максимальную ценность клиенту — желательно превышающую ожидания.
• Карта потока создания стоимости: Выявите необходимые шаги для оптимизированного производства, устранив все, что не добавляет ценности.
• Создайте поток: Уберите шаги, вызывающие частые проблемы. Замените их эффективными, без заторов и возвратов.
• Установите тянущую систему: Не поставляйте без спроса или «тяги» от рынка. Не тратьте ресурсы, если клиенты не хотят продукт или услугу.
• Стремитесь к совершенству: По мере обнаружения слоев потерь в процессе поставки — устраняйте их. Доводите процессы до максимально возможного совершенства.

Шесть сигм (Six Sigma)

Эта школа делает акцент на снижении вариативности процессов, чтобы в конечном счете выявить и остановить причины производственных дефектов. Статистика и формальные процессы фундаментальны для сбора информации, поэтому стандартизация процессов подчеркивается в Six Sigma. Сотрудникам нужен специальный обход, чтобы следовать методологии и правильно использовать данные.

Six Sigma делает акцент на снижении вариативности процессов для остановки причин производственных дефектов #mfg

DMAIC

Как у Lean 5 принципов, так и у Six Sigma есть DMAIC. Как и Lean, DMAIC использует взаимосвязанные фазы. Аббревиатура означает:

• Define (Определить) бизнес-проблему, цель, потенциальные ресурсы, область проекта и высокоуровневый таймлайн.
• Measure (Измерить) текущие базовые показатели как основу для улучшения с объективной точки зрения.
• Analyze (Анализировать) информацию для выявления, валидации и выбора корневой причины для устранения.
• Improve (Улучшить) проблему, локализовав, протестировав и внедрив решение.
• Control (Контролировать) — закрепление достижений. Не возвращайтесь к старым плохим привычкам; удерживайте прогресс.

Теория ограничений (TOC)

В этой перспективе конечная цель — улучшение прибыльности через пропускную способность (throughput) — количество продукта, проходящего через систему. TOC выявляет, где могут возникать узкие места на производстве или в цепочке создания стоимости, и систематически решает проблему до надлежащего управления ограничением. Понимание принятия финансовых решений на основе пропускной способности, запасов и операционных расходов — критично для внедрения TOC.

Модель Drum-Buffer-Rope (DBR)

Как методология TOC, DBR можно представить как аналогию марширующих солдат или скаутов в походе. Барабан синхронизирует темп, буфер сглаживает разницу между самым быстрым и самым медленным, предотвращая заторы. Самый быстрый сдерживается, а веревка тянет самого медленного. Это применимо к производственной линии.

Многие мыслители отрасли решили, что выбор одного пути не должен быть за счет других. В усилиях объединить преимущества нескольких перспектив, некоторые философии скрещивались. Включая гибриды вроде Ultimate Improvement Cycle (UIC) и Lean Six Sigma.

В конечном счете, важно — что работает. Lean запустило революцию экспоненциального прогресса в улучшении качества производства, и комбинация перечисленных подходов продолжает вдохновлять амбициозных CEO. Чтобы узнать, как эти принципы помогут вашей чистой прибыли, см. наше руководство «Guide to Six Sigma» — исчерпывающий 15-страничный обзор принципов и философий комбинированных революционных школ мысли.