5 красных флагов, указывающих на проблемы обмена информацией на вашем заводе
Сильная и богатая форма человеческого взаимодействия — это личное общение. Однако пандемия драматически перевернула наш обычный способ коммуникации, особенно когда речь шла о смене-сменных передачах и последовательном обмене информацией. Большая часть этой передачи информации, обрабатываемой удаленно, вызвала дрейф от личного взаимодействия, которое мы давно принимали как данность.
По необходимости, однако, пандемия создала новые инициативы и творческое принятие удаленных коммуникаций и работы откуда угодно, даже для инженеров в производственных операциях. То, чему мы научились от этого потрясения, может быть применено к любому будущему сбою, требующему гибкости, устойчивости и прозрачности. Но достижения в технологиях достигнут свой полный потенциал только если мы включим человеческий интеллект.
Сегодня мы хотим применить соответствующие уроки к цеху. Где обмен информацией провалился в трещины, и как командный дух и сотрудничество могут быть восстановлены, чтобы обеспечить безопасный и успешный мониторинг сложных производственных процессов?
Пять признаков
Вот топ-5 признаков того, что ваш производственный завод испытывает проблему с обменом информацией между сменами и отделами и что можно сделать, чтобы противодействовать этому.
1: Отсутствие согласования дневной/ночной смены: Плохие привычки сменной передачи между дневными и ночными сменами означают, что команды упускают критические инструкции по безопасности или специальные параметры вождения. Когда разговор ограничен или специальные условия не записаны и не переданы, дневные и ночные смены упускают важную информацию для безопасной и надежной эксплуатации производственных процессов. Ошибки сменной коммуникации были вовлечены во многие аварии за годы, главным образом из-за отсутствия определенных методов для передач и/или дисциплин, необходимых для обеспечения эффективного выполнения.
2: Открытые задачи не выполняются: Плохая стандартизация управления задачами — особенно рутинных задач — означает, что пути эскалации не автоматизированы и ответы не прозрачны для смен или нового персонала. Наблюдения часто теряются в бумажной суете, разбросанных файлах или выделенном программном обеспечении, делая трудно получить надзор над последними находками и невыполненными задачами с предыдущих смен.
3: Ежемесячные производственные цели продолжают пропускаться: Даже если вы спрашиваете, люди часто не знают производственные цели, или ответы могут отличаться. Главная проблема, казалось бы, в том, что производственный учет слишком сложен, чтобы быть понятным всем, и что фактические производственные числа не прозрачны. Это ведет к отсутствию подотчетности среди сменных команд. Если команды не учитывают потери и не вовлечены в процесс учета, наблюдения с линии не записываются.
4: Маленькие проблемы решаются днями: Процессные сбои эндемичны для операций заводов в химической отрасли, несмотря на последние ИИ технологии, предназначенные для поддержания операций стабильными и предсказуемыми. Рассмотрите, когда старшая команда инструктирует текущую смену изменить параметры вождения: Без стандартизированного коммуникационного процесса на месте, это новое инструктирование не прозрачно для следующей смены. Это ведет к отсутствию устойчивости в кризисе или работе с процессными сбоями.
5: Указание пальцем между сменными командами: Когда сменные команды указуют пальцем на другие смены, это ограничивает возможность для конструктивной критики и пути к улучшению. Культура вины и прикрытия препятствует командному духу и морали, делая трудно определить корневые причины и какие потребности в обучении необходимы. Низкая мораль часто запускается некоммуникацией или просто отсутствием обмена информацией между отделами и/или между сменами.
Решение проблем
Прозрачность и доступность в обмене информацией во время сменных передач критичны. Это особенно сложно в 24/7 процессном производственном операционе с множественными сменами и необходимостью доставлять отчеты статуса экипажу из, может быть, 50 человек или больше. Бумажные процессы вроде Excel-таблиц и логов текстовых процессоров требуют времени обработки командой смены. Информация падает в трещины.
Согласно аналитикам 451 Research, сменные супервайзеры имеют самый проницательный знание завода. У них значительная роль в обеспечении своевременной коммуникации.
Коммуникационная платформа приносит единственный источник правды
Вместе с возобновленными возможностями для личного сотрудничества, Программное обеспечение Управления Процессов Завода (PPM) приносит структурированную коммуникационную платформу, доставляющую прозрачность и развертывающую единственный источник правды на все уровни команд управления процессами завода. Поток информации гладкий, предоставляя ясную картину операций в любой данный момент. Это обеспечивает протокол сменной передачи, так что уходящая команда собрала и передала входящей команде все необходимые данные и информацию перед тем, как они покинут пульт управления.
Управление сложными процессами — командный спорт. Команды на разных сменах на каждом уровне корпоративной структуры критические проводники для обеспечения того, что релевантные события и условия будут зеркалить состояние производственных процессов. Этот обмен информацией через общую платформу предоставляет важные инсайты и алертит команды о проблемах перед тем, как они станут проблематичными.
Пока мы восстанавливаем личное общение по мере выхода из эпохи пандемии, сбои продолжат быть фактом жизни. Важно иметь правильные инструменты на месте, чтобы обеспечить структурированный, прозрачный и доступный обмен информацией.
«Когда мы запустили наше решение сменной передачи, это стало намного легче для людей сотрудничать — из дома и на работе — чтобы оставаться в контакте и держать палец на пульсе на основе смены», — сказал Джиншилдс, CIO поставщика специальных химикатов Ascensus Specialties.
Наличие всей коммуникации в одной платформе снижает риск некоммуникации. PPM становится не только ежедневным инструментом управления: Информация и человеческий интеллект, захваченные, позволяют поиск исторических записей, которые будут служить как постоянная база знаний, доступная текущим и будущим членам команды.
Система управления автоматикой
- Завод Chrysler Belvidere принимает Toyota-ориентированное умное производство
- Обеспечение поддерживаемости активов для совершенства смазки
- 6 проверенных техник для защиты от ошибок на вашем производстве
- 5 ключевых вопросов для оценки вашей пост-пандемической бизнес-стратегии
- Проверенные стратегии сокращения затрат и повышения эффективности на производстве
- 6 предупреждающих признаков выхода из строя промышленной логической платы
- 6 определенных признаков выхода из строя промышленной логической платы
- 7 ключевых признаков, что сервопривод требует обслуживания
- 5 ключевых индикаторов, что вашему бизнесу нужна оценка готовности к росту
- 10 ключевых индикаторов того, что вашей ERP-системе нужен апгрейд