Инвестиции в автоматизацию ЧПУ: ключ к раскрытию потенциала следующего поколения наладчиков

Как и большая часть мира, экономика США борется уже более года. COVID-19 сильно ударил по нескольким отраслям, ВВП США упал на 3,5% в 2020 — крупнейшее снижение с 1946. На фоне этого растет кадровый разрыв в производстве: уходящие на пенсию бумеры и низкий приток молодых квалифицированных кадров. Промышленность должна эволюционировать, и автоматизация ЧПУ может сыграть ключевую роль.

Несколько лет растет речь о «решоринге» — возврате производства из низкозарплатных стран. Решоринг может резко снизить риски компаний в пандемию. Но растущий кадровый разрыв ставит под сомнение реалистичность.

Мой опыт ведения джоб-шопа (токарная/фрезерная) сегодня сильно отличается от прошлого. Кто заходил в типичный цех знает: средний возраст персонала часто 50+; молодежи мало — меньше юных изучают технические специальности, многие видят цеха скучными, темными местами с тяжелым физтрудом. Реальность далека от этого. Современные джоб-шопы — высокотехнологичные компании с передовым оборудованием и робототехникой. Последняя может стать ключом к закрытию кадрового разрыва.

Почему джоб-шопы так изменились и продолжат меняться? За 15-20 лет объемы заказов падали. Клиенты больше не хотят дорогие запасы запчастей. Вместо крупных партий — малые батчи just-in-time. Тарифы на международную торговлю снижены — глобальная экономика. Раньше конкуренция — с компаниями «на заднем дворе», теперь — глобальный рынок.

Важно понять: сегодня цепочка поставок совершенно иная.

Пример: компания производит тракторы. Продаются через дилеров по стране. Собираются на нескольких заводах в США, но заводы не делают все детали. Часть — субподрядчики, те — с другими субподрядчиками для субассемблей или специфических токарных/фрезерных деталей.

Раньше каждый дилер, завод, субподрядчик имели несколько тракторов со запасными частями на складе. Сегодня — почти ничего, потому что «мертвый капитал».

Теперь трактор ломается, клиенту нужна деталь. Дилер → завод → субподрядчик → дальше. Если нет запасов — давление произвести в сверхкороткие сроки экстремально высокое. Просят доставку на объект за 48 часов. Чем ниже по цепочке — тем выше давление сделать деталь сверхбыстро — и по цене 15-летней давности, с еще лучшим качеством. Не выполнишь — потеряешь заказ конкуренту за рубежом.

Единственный путь для американской компании — автоматизация. Когда заказ на фрезерную деталь приходит в джоб-шоп, автоматизация в игру. Оператор настраивает робот на производство даже за ночь — без стресса для оператора и ОТ для владельца. Но автомация играет и другую роль: роботы становятся лучшим другом наладчика, беря тяжелый труд и скучную рутину, освобождая время для творческих задач, оптимизации процессов или обучения.

В июне мы установили то, что считаем самыми высокотехнологичными решениями автоматизации ЧПУ в своем цехе, и я в восторге от энтузиазма наших наладчиков! Они уже знают: робот их не заменит. Роботы не работают сами; нам нужны наладчики для программирования ЧПУ и роботов. Разница: теперь у операторов есть ассистент. Наши наладчики пережили, как легко запрограммировать робота. Новый заказ настраиваем за 5 минут! Как владелец цеха, я должен сделать работу сотрудников более значимой и удовлетворяющей.

Уверен: наши роботы не только улучшают условия для текущего персонала, но и привлекают молодых талантов. Можем показать юным: реальность работы в джоб-шопе далеко от стереотипов. Производство — прекрасная отрасль. Мы должны следующему поколению улучшить условия через автоматизацию ЧПУ и повысить привлекательность отрасли для молодежи, рассматривающей производство как карьеру.