Кризис диверсификации производства: навигация по нарушениям цепочек поставок после COVID

США нуждаются в диверсификации продукции и цепочек поставок среди пандемии COVID-19

По опросу ISM, 75% американских производственных компаний испытали задержки ресурсов и материалов из-за пандемии COVID-19. Вспышка заставила производителей переосмыслить цепочки поставок для обеспечения диверсификации продукции.

Впервые в недавней истории производства спрос, предложение и доступность рабочей силы были затронуты глобально одновременно. Сильно завися от офшорного производства и иностранных поставщиков сырья, производители были вынуждены придумывать творческие способы продолжения операций.

Будь то производство основных продуктов для борьбы нации с пандемией или адаптация выпуска для продолжения своих обычных линеек продуктов, производители переключаются со стату-кво, чтобы держать операции работающими.

В то время как некоторые бизнесы разработали стратегии диверсификации поставок как аварийный ответ, чтобы выдержать экономический шторм — как производители еды и напитков, производящие санитайзер для рук — другие боролись с адаптацией. Некоторые производители не смогли конкурировать за альтернативных поставщиков, заставляя их сократить или полностью остановить производство.

Многие отрасли почувствовали бремя дефицита поставок, и поэтому производители теперь реконструируют цепочки поставок, чтобы полагаться меньше на одно географическое место или одного ключевого поставщика.

Операторы заводов осознают вредный эффект «кладения всех яиц в одну корзину». Производители часто использовали индивидуальных ключевых поставщиков для управления всей поставкой, однако коронавирус подсветил риски, которые могут возникнуть при одиночном источнике. Естественно, производители воспользовались внутренними ресурсами во время пандемии, что увеличило признание и желание оншорных ключевых цепочек поставок.

Несмотря на глобальные ограничения, вызванные пандемией, внутренние цепочки поставок также могут быть расширены для диверсификации заводского оборудования, тем самым помогая созданию новых продуктов вне промышленных стандартов производителей.

Производители, принявшие диверсифицированную стратегию, оказались в намного лучшей позиции для смягчения эффектов пандемии; используя эту возможность не только для увеличения производственной ценности, но и помощи в борьбе с вирусом.

Автомобильный сектор, например, начал производство срочно нужных медицинских устройств, таких как вентиляторы, а технологический сектор использует 3D-принтеры для изготовления СИЗ и другого оборудования безопасности.

Способность диверсифицироваться помогла компаниям держать производственные линии работающими в времена низкого спроса, генерировать умеренные доходы и улучшить свою репутацию.

Опять же, для множества выгод, диверсификация продуктов часто требует изменений в заводском оборудовании. Например, EU Automation специализируется на предоставлении новых, б/у и устаревших промышленных деталей для приложений по всему миру. Предоставляя продукты от производителей таких как Schneider, ABB и Mitsubishi, продукты EU Automation помогают облегчить изменения в производстве.

Пандемия будет иметь долгосрочный эффект на будущее производства. Она подсветила, что есть срочная необходимость для отраслей строить большую гибкость, отзывчивость и устойчивость. Настоящий вызов — возможность научиться, адаптироваться и переформировать производство, чтобы быть максимально диверсифицированным для будущего.

Об авторе: Клаудия Джарретт — менеджер по США для EU Automation.

Для получения дополнительной информации об EU Automation, которая запасает и продает новые, б/у, восстановленные и устаревшие запчасти промышленной автоматизации, посетите www.euautomation.com/us.