Siemens и Ingersoll укрепляют сотрудничество для цифровых двойников и экспансии рынка Camozzi Group

Siemens и Ingersoll Machine Tools расширили свое десятилетнее партнерство для поддержки станочной компании Camozzi Group из Рокфорда, Иллинойс, в её цифровом путешествии по созданию цифровых двойников своих продуктов и выходу на новые рынки.

Основываясь на обширном опыте в строительстве тяжелых станков, передовые технологии Siemens в железе дополняют успешное путешествие Ingersoll Machine Tools на новый рынок аддитивного производства и протолкнули границы для промышленных роботов для авиакосмического рынка со своими входными роботизированными платформами MasterPrint Robotic и MasterPrint Continuous Filament.

Например, Ingersoll разработал гигантский 3D-принтер MasterPrint, крупнейшее в мире устройство, печатающее термопластиками. MasterPrint в Университете Мэн — включенный в Книгу рекордов Гиннесса — способен 3D-печатать объекты до 100 футов длиной, 20 футов шириной и 10 футов высотой. Он спроектирован в основном для изготовления инструментов для авиакосмической, космической и морской промышленности. MasterPrint сокращает затраты и упрощает производственный процесс. Крупные детали печатаются и затем обрабатываются до финальной формы тем же станком. Производственные затраты могут быть снижены на 75%, а лид-таймы сокращены с месяцев до дней.

«Как ключевой поставщик высокотехнологичного производственного оборудования для всех главных игроков авиапромышленности, Ingersoll имеет стратегические технологические цели, выталкивающие возможности и производительность ЧПУ-продуктов за пределы намерений, замыслов и области их OEM в терминах точности, надежности, легкости интеграции и бесшовного программирования. Ingersoll нашел в Siemens партнера по ЧПУ и ПО, готового развивать и охватывать эти передовые возможности в своих продуктах и позволяющего Ingersoll достигать своих стратегических целей и обслуживать потребности наших клиентов, сокращая их time-to-market и увеличивая их прибыльность», — сказал Пьерджорджо Ассандри, бизнес-директор Ingersoll Machine Tools.

«Амбициозные планы Ingersoll Machine Tools по становлению ведущим цифровым предприятием на рынке станков впечатляют. Их успешные продукты аддитивного производства и промышленных роботов — доказательная точка для этого. Предпринимательский дух и инновационный подход Ingersoll Machine Tools протолкнули нас к пределам того, на что способна наша технология, и вдохновили нас идти еще дальше», — сказал Раджас Суктанкар, вице-президент Siemens Digital Industries Motion Control Business (США).

Ingersoll Machine Tools использует передовой аппаратный и программный ЧПУ-автоматизацию от Siemens для трансформации своего бизнеса в цифровую эпоху. С Siemens Virtual NC Kernel (VNCK) компания смогла встроить реальное ЧПУ-ядро в виртуальный станок, позволяя Ingersoll Machine Tools полностью эмулировать реальное управление станком и напрямую импортировать архив пусконаладки реального станка. Это помогло Ingersoll Machine Tools сэкономить время с более быстрой пусконаладкой и быстрее доставлять станок клиентам. С точки зрения конечного клиента, пользователи смогут симулировать производство своего продукта и сократить свой time-to-market, увеличивая качество производства.

«Композитные производственные процессы, такие как всё более популярные роботизированные приложения, могут иметь довольно сложные движения станка и тесные производственные допуски, а также постоянную необходимость сокращения производственных времен. Наличие виртуальной версии ЧПУ-ядра, напрямую интегрированной в среду программирования и симуляции, позволяет клиенту более надежно валидировать свои производственные процессы и тайминги перед физическим запуском чего-либо на станке», — сказал Джон Дрер, менеджер по программной инженерии Ingersoll Machine Tools.

Для обработки сложных задач обработки Ingersoll Machine Tools выбрал модульную, масштабируемую и открытую систему ЧПУ Sinumerik 840D sl от Siemens, которая считается контролером выбора в высококонечных сегментах обработки вроде авиакосмической. Высокая ЧПУ-производительность, вместе с гибкостью и открытостью, представляют основу для почти каждой концепции станка.