Что делает машина

В настоящее время большинство операций по обслуживанию машин выполняются людьми вручную. Однако, поскольку задачи, связанные с обслуживанием машин, часто повторяются, а найти квалифицированных работников становится все труднее, производственные предприятия могут использовать роботов, чтобы компенсировать нехватку сотрудников и ускорить процессы. Но как работает автоматизированное обслуживание машин и каковы его применения? Прежде чем углубляться в детали, давайте начнем с нескольких простых определений.

По своей сути обслуживание машин означает загрузку и разгрузку машин деталями или сырьем. . Таким образом, при автоматизированном обслуживании станков для обслуживания станка используются роботизированные системы ухода за станком – обычно это станок с числовым программным управлением (ЧПУ).

Чем роботизированное обслуживание машин отличается от роботизированной обработки материалов? Роботизированная система обслуживания станков должна взаимодействовать со станком с ЧПУ и часто выполняет несколько функций в одном приложении. Таким образом, это требует гораздо большей сложности, чем роботизированная обработка материалов.

Преимущества ухода за машинами

Роботизированные системы обслуживания машин предоставляют производителям множество преимуществ, в том числе:

• Высокая скорость и повышенная производительность: Использование роботов для обслуживания станков значительно сокращает время загрузки и разгрузки, сокращая время цикла обработки деталей (время, необходимое для обработки одной детали). В результате можно произвести больше деталей, чем смогли бы сделать люди-операторы. Более того, роботы могут работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю подряд без вмешательства человека, необходимого для подачи и выгрузки материалов. Таким образом, каждая сэкономленная секунда или минута может со временем привести к значительному повышению производительности.

• Более высокая точность и повышенное качество продукции: Роботы, обслуживающие машины, способны выполнять даже самые повторяющиеся задачи бесконечное количество раз одним и тем же способом. Таким образом, они помогают устранить человеческие ошибки, повысить точность производственного процесса и тем самым повысить общее качество продукции.

• Сниженный риск получения травм: Ручное обслуживание машин часто включает работу в плохих условиях, таких как воздействие вредных паров, мусора или пыли. Кроме того, часто повторяющаяся и напряженная работа по подаче в машину материалов или деталей в течение длительных периодов времени увеличивает вероятность несчастных случаев на рабочем месте. Использование робота вместо человека для выполнения утомительной работы, связанной с уходом за машиной, значительно снижает риск получения травм.

• Снижение эксплуатационных расходов: Первоначальные инвестиции во внедрение автоматизации обслуживания машин представляют собой крупные капиталовложения, однако постепенно они будут приносить значительную прибыль, которая не только покроет первоначальную стоимость роботов, но и снизит эксплуатационные расходы.

• Небольшие размеры: Поскольку пространство уже является ценным товаром на многих производственных объектах, роботы для обслуживания машин обычно гибкие и компактные. Кроме того, робот может быть стратегически размещен над или между двумя или более машинами, что позволяет роботу обслуживать несколько машин одновременно.

Общие области применения машинного обслуживания

Роботы по обслуживанию машин обычно используются для загрузки и разгрузки деталей или материалов в следующих случаях:

• сварка
• лазерная резка
• шлифовка
• фрезерование и токарная обработка
• пресс-формы
• формы для литья под давлением

Процессы, выполняемые роботами по обслуживанию машин, могут различаться в зависимости от приложения, в котором они используются. Однако общей функцией для всех приложений является загрузка и выгрузка сырья и деталей.

Заключение

На все более глобализированных рынках конкуренция в производственной отрасли никогда не была более жесткой. Такие факторы, как качество продукции или эффективность производства, с каждым днем ​​становятся все более важными, и поэтому производственные компании должны использовать все преимущества, чтобы оставаться конкурентоспособными.

Для решения этих проблем все больше и больше предприятий во всех отраслях используют автоматизированное обслуживание машин. Роботизированные системы обслуживания машин предлагают производителям множество преимуществ, главными из которых являются точная повторяемость, увеличение производительности и снижение риска травм. Кроме того, эти системы удивительно доступны по цене, поскольку более высокие первоначальные инвестиции постепенно приводят к значительной экономии средств.

Системы машинного зрения Photoneo и программное обеспечение роботизированного интеллекта — это очень гибкие и универсальные системы, что делает их подходящими для автоматизации широкого круга производственных задач, включая обслуживание машин.

Например, Volkswagen Slovakia, a.s. использует 3D-сканер PhoXi в инновационном приложении, позволяющем автоматизировать один из процессов производства автомобильных кузовов. 3D-сканер PhoXi идентифицирует каждую деталь в контейнере, чтобы робот мог взять ее, отрегулировать ее ориентацию с помощью программного обеспечения для роботизированного интеллекта от Photoneo и вставить ее в сварочное приспособление для дальнейшей обработки.

Другим примером машинного обслуживания, использующего возможности технологии Photoneo, является сбор в мусорном ведре запутанных металлических крючков для CapSen Robotics Inc. образовались их концы. На следующем этапе крючки переносят на другую станцию, где на уплощенный конец каждого крючка надевают бусину. Затем крючок и бусина сжимаются пружиной, которая сужается вокруг.

Другим типом машинного обслуживания является выбор случайно расположенных частей трубы из контейнера и размещение их в станке для расклинивания. Решение было разработано для Isotubi, S.L., где раньше задача выполнялась вручную. Существенным преимуществом решения является возможность работы с различными типами деталей путем переключения ID-решений Bin Picking Studio. Это обеспечивает большую универсальность и сокращает время, необходимое для замены различных частей трубы.

Чтобы узнать больше о примерах из практики, посетите наш раздел «Проекты и многое другое».