Ускорение разработки вакцин: как автоматизация ускоряет производство

Когда вакцина от COVID-19 появится, нам всем она понадобится быстро. Honeywell рассказывает, как цифровые инструменты ускорят процесс…

Пандемия коронавируса продемонстрировала необходимость максимально быстрой разработки вакцины.

Типичный процесс разработки и производства вакцины зависит от технологии: производство одной партии занимает от нескольких дней до недель.

По мере глобального распространения вируса критическая важность получает возможность масштабирования производства.

Задержки возможны на любом этапе: получение и тестирование сырья, характеристика действующего вещества, контроль качества и релиз.

Автоматизация ускоряет производство, делает его безопаснее и эффективнее, снижая ручные ошибки.

Цифровой поток данных

Создание вакцины или фармапрепарата требует огромных объемов данных.

Джо Бастоун, директор по управлению предложениями Honeywell (20+ лет в автоматизации): «Не только контроль температур, давлений, дозирования материалов — но и гарантия правильного развития вакцины».

Раньше данные партии хранились на бумаге — сотни страниц на партию. Цифровой формат автоматически захватывает всё как электронную историю партии.

Бастоун: «Электронные батч-записи сокращают время удержания вакцин и фармапрепаратов перед релизом».

Облачные технологии

Настройка системы управления в облаке позволяет инженерам по всему миру обращаться к единой системе, используя лучшие таланты независимо от географии.

Как это ускоряет запуск производства?

Бастоун: «Позволяет передавать конфигурацию «заollowing the sun». Одна команда разрабатывает батч-логику, параллельно другая — операторские дисплеи. Инженеры в США передают работу в Индию в конце дня, та — в Европе, затем обратно в США. Непрерывный параллельный процесс устраняет необходимость перелетать инженерам по миру».

Оптимизация пользовательского опыта

Наблюдение за операторами на устаревших системах дало инсайты для создания интуитивной визуализации инструкций.

Аналогия с рецептом: бумажная книга дает шаги последовательно. Цифровая показывает текущий шаг, предстоящие и ожидаемое время операций. Пример: смешивание 45 мин, затем ручное добавление. Если смешивание задерживается — оператор получает алерт для корректирующего действия.

Традиционные системы не показывают длительность операции и не сигнализают о необходимости действий.

Пока идет смешивание, оператор успевает взять пробы, подготовить ингредиенты — пиковая эффективность почти с старта.

Бастоун: «Ключевое отличие — интуитивное понимание: что происходит, что требует внимания сейчас, что потребует в ближайшем будущем».