Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Почему станки электроэрозионной резки проволокой обеспечивают точность и экономию затрат

Точность и доступность, генерируемые этим типом проводниковой ЭР в материале (Материал проволоки ЭР) удалении, обеспечивают более точное производство и оснастку, чем когда-либо ранее.

Что такое обработка проводниковой ЭР?

Проводниковая ЭР (ЭР) — это электротермический производственный процесс, в котором тонкая одиночная металлическая проволока вместе с деионизированной водой (используемой для проведения электричества) позволяет проволоке резать металл теплом от электрических искр, предотвращая ржавление.

Как работает проводниковая ЭР?

Проводниковая ЭР — это создание электрического разряда между проволокой или электродом и заготовкой. По мере пересечения искры зазора материал затем удаляется с заготовки и электрода. Благодаря присущим свойствам этого процесса, проводниковая ЭР может легко обрабатывать сложные детали и точные компоненты из твердых проводящих материалов.

Неводящая жидкость или диэлектрик также используется в процессе для предотвращения короткого замыкания искрового процесса. Отходы удаляются диэлектриком и процесс продолжается.

Нужно ли вам сверлить мелкие отверстия в близкой близости или на общих станках, они лучшие в удалении материала.

Электроэрозионная обработка проволокой (ЭР) — это металлообрабатывающий процесс, в котором инструмент проецирует тысячи искр на металлический объект. В неконвенциональном процессе проводниковая ЭР работает на деталях, устойчивых к обычным процессам обработки, но только если эти детали электрически проводят; они обычно неметаллические и содержат сталь, титан, сверхсплавы, латунь и многие другие металлы. Вместо резки материала ЭР плавит или испаряет его, оставляя мало мусора и обеспечивая очень точную линию. Принятие промышленностью привело к широкому разнообразию применений ЭР, так как она очень универсальна, может резать твердые металлы и использует относительно небольшое рабочее пространство.

Различия между проводниковой резкой и обычной ЭР

Существует два основных типа ЭР: обычная и проводниковая. Обычная ЭР, как описано выше, использует инструмент рассеивания электрического тока. Этот инструмент, катод, движется вдоль куска металла, анода, и электрический ток реагирует, чтобы расплавить или испарить металл. Благодаря действию диэлектрической жидкости, эти маленькие примеси смываются с элемента. Проводниковая ЭР (или WCEDM) уносит электрифицированный ток через натянутую тонкую проволоку, действующую как катод и направляемую вдоль желаемого пути резки или зазора. Диэлектрическая жидкость погружает проволоку и заготовку, фильтруя и направляя искры. Тонкая проволока обеспечивает точные срезы, с пазами до трех дюймов в ширину и позиционной точностью +/- 0,0002 дюйма. Эта улучшенная точность позволяет делать сложные трехмерные срезы и производить высокоточные пэмпры, матрицы и сбрасывающие пластины.

Оборудование проводниковой ЭР управляется числово программно-управляемыми (ЧПУ) приборами, которые могут контролировать проволоку на трехмерной оси для большей гибкости. В то время как обычная ЭР не всегда может производить тесные углы или очень сложные узоры, улучшенная точность проводниковой ЭР позволяет сложные узоры и срезы. Кроме того, станок проводниковой ЭР может резать металлы толщиной до 0,004 дюйма. При определенной толщине проводниковая ЭР просто заставит металл испариться, таким образом устраняя любое потенциальное загрязнение. Проволока WCEDM излучает искры со всех сторон, означая, что срез должен быть толще самой проволоки. Другими словами, поскольку проволока окружена кольцом тока, наименьший и наиболее точный возможный путь резки — это дополнительный диаметр кольца и проволоки; техники могут легко приспособить это дополнительное измерение. Производители продолжают производить более тонкие и более тонкие проволоки для обеспечения более мелких литьев и еще лучшей точности.

Больше информации о станках проводниковой ЭР

1. Краткая история проводниковой ЭР

2. История ЧПУ ЭР: как эволюция ЧПУ ЭР изменила нашу отрасль

3. Давайте посмотрим на Плюсы и Минусы станка электроэрозионной резки проволокой

4. Станки проводниковой ЭР — больше, чем просто оснастка и оборудование для изготовления форм

Производственный процесс

  1. Как ИИ, Data Science и Machine Learning движут next-gen веб-дизайн
  2. Использование IoT для защиты планеты: проверенные истории успеха
  3. Как ЧПУ-станки стимулируют рост бизнеса и повышают эффективность
  4. Повышение эффективности склада: как автоматизация расширяет возможности сотрудников, улучшает безопасность…
  5. Машинное обучение для снижения выбросов производства и борьбы с изменением климата
  6. Освоение резки акрила на станке с ЧПУ: пошаговое руководство
  7. Максимальная толщина резки водоструйными станками: что нужно знать
  8. Повышение ИТ-производительности: использование AIOps и наблюдаемости для сокращения простоя и повышения удовл…
  9. Повышение эффективности фабрикации балков: CNC-копинг-машина
  10. Станки электроэрозионной резки проволокой: преимущества и недостатки