Bosch представляет ИИ‑решение для производства на Hannover Messe

На виртуальной Hannover Messe в апреле группа Bosch отпраздновала десятилетие Индустрии 4.0, представив новые продукты, подводя итоги опыта подключенных заводов с 2012 года и демонстрируя пилотное внедрение универсального ИИ‑решения для производства на своих предприятиях.

Разработанное Центром искусственного интеллекта Bosch, ИИ‑платформа выявляет аномалии процессов на ранней стадии, снижает брак и повышает качество продукции. Используя проверенную MES‑систему Nexeed от Bosch Connected Industry, она автоматически собирает и анализирует данные сенсоров и камер в режиме близком к реальному времени. Обучаясь на исторических паттернах, система сигнализирует об отклонениях в самых разных производственных процессах. Nexeed визуализирует инсайты, а ИИ‑компонент выдает рекомендации по действиям — или инициирует корректирующие меры — через настраиваемые дашборды, информирующие операторов и менеджеров.

Первое внедрение касается дивизиона Mobility Solutions. Участвующие заводы уже фиксируют ежегодную экономию 1–2 млн евро. На одном заводе ИИ выявила и устранила узкие места потока, сократив время цикла на 15%. Bosch планирует развернуть решение на 50 заводах по двигателям глобально, охватывая более 800 линий. Платформа будет перерабатывать более 1 млрд сообщений данных в сутки, а к концу года будет работать на всех 240 заводах компании.

Первый коммерческий ИИ‑продукт Bosch, представленный на Hannover Messe — Balancing Energy Network: умная система управления энергией, оркестрирующая энергопотоки завода. Также показан 5G‑беспроводной обмен данными в почти реальном времени, пилотируемый примерно на десяти заводах по миру. Кроме того, Bosch Rexroth расширил портфель Индустрии 4.0 новыми гидравлическими насосами, клапанами и приводами с цифровой бортовой электроникой, предоставляющей Bluetooth и IO‑Link интерфейсы. Эти открытые интерфейсы позволяют персоналу — через выделенное приложение — читать статус компонентов и менять настройки прямо со смартфона, независимо от контроллера станка. Первые продукты с этой возможностью — пропорциональные клапаны регулирования давления с интегрированным датчиком давления и внешним портом датчика, обеспечивающие независимый от расхода контроль давления и мониторинг состояния в реальном времени через приложение и диагностическую кнопку, показывающую температуру, наработку и другие метрики.

С 2012 года Bosch внедряет свои технологии по глобальной производственной сети. Сегодня более 120 000 станков и 250 000 устройств — включая камеры и роботы — взаимосвязаны на заводах Bosch. Примерно 22 000 контроллеров станков и более 2 000 производственных линий на более чем половине заводов работают на Nexeed. Платформа также используется клиентами по всему миру — около 100 заказчиков, включая BMW, Sick, Trumpf и др. Индустрия 4.0 принесла более 4 млрд евро продаж за десятилетие, 700 млн евро — только в 2020 году.

Bosch оснащает свои 240 заводов модульным «инструментарием Индустрии 4.0», масштабируемым и адаптируемым по требованию. После инвестиций 400 млн евро в Индустрию 4.0 компания прогнозирует экономию почти 1 млрд евро за ближайшие пять лет. Подключенные решения повышают производительность до 25%, доступность оборудования до 15% и сокращают затраты на обслуживание до 25%.