Интервью с CTO BCN3D Эриком Пальяресом: раскрываем потенциал технологии IDEX 3D-печати

Сегмент Fused Filament Fabrication (FFF) 3D-печати стремительно эволюционирует, и BCN3D Technologies находится на переднем крае этой инновации.

Возникшая из исследовательского центра CIM-UPC Технического университета Каталонии, BCN3D стала независимой компанией в 2019 году, с головным офисом в Барселоне. Её флагманская технология Independent Dual Extruder (IDEX) позволяет двухэкструзионную печать, обеспечивая более высокую продуктивность и возможность печати двумя различными материалами в одной сборке.

В этом экспертном интервью мы беседуем с Эриком Пальяресом, сооснователем и CTO BCN3D, чтобы обсудить новый принтер Epsilon, передовой опыт применения IDEX и будущую траекторию индустрии 3D-печати.

Можете рассказать немного о BCN3D и миссии компании?

BCN3D началась как проект в 2011 году в исследовательском центре CIM-UPC, который с 1990-х является ведущим хабом передовых производственных технологий в Южной Европе.

Когда появился открытый проект RepRap, мы увидели естественное соответствие миссии нашего центра. Мы запустили бизнес-юнит, посвящённый низкобюджетной открытой 3D-печати, и собирали комплекты, которые можно было построить из доступных моделей.

За несколько лет юнит вырос достаточно, чтобы выделиться из университета. В марте 2019 года BCN3D стала независимой компанией.

Наша визия — усиливать инноваторов, делая промышленные технологии доступными и доступными. С самого начала мы выпускали подробное Руководство пользователя, проводящее клиентов через каждый шаг сборки принтера, и стали пионерами первого настольного IDEX-решения.

Сегодня мы расширяемся в сегмент рабочего стола (workbench) — рынок, связывающий настольные и промышленные принтеры — предоставляя высокоценные, стоимостно-эффективные решения, не жертвуя качеством.

Как ваши решения отличаются от других похожих технологий на рынке?

Мы занимаем профессиональный настольный рынок, и наш козырь — IDEX. В отличие от большинства двухэкструзионных принтеров, монтирующих обе печатающие головки на одной каретке, IDEX BCN3D позволяет каждому экструдеру двигаться независимо. Это разблокирует одновременное использование, эффективно удваивая производственную мощность.

С 2015 года, когда мы представили IDEX, оно стало бенчмарком, за которым следуют другие производители. Наша независимая архитектура остаётся самой универсальной и надёжной на рынке и поддерживает многоматериальную печать внутри одной детали.

Спрос на конечные детали и короткие производственные серии вырос, и IDEX даёт нам вдвое большую продуктивность по сравнению с сопоставимыми FFF-решениями, делая его высоко привлекательным для серийного производства.

Можете поговорить об отраслях, на которые вы нацелены своей технологией?

AM по своей природе универсален, и наши принтеры служат широкому спектру вертикалей. Ключевые приложения включают приспособления, фикстуры, прототипы и конечные детали в инженерии, производстве, продуктовом дизайне и архитектуре.

BCN3D недавно запустила 3D-принтер BCN3D Epsilon. Можете объяснить, как работает технология и какие преимущества новой системы?

Мы выявили пробел между низкобюджетными настольными принтерами (<5000 €) и хай-энд промышленными блоками (20 000 €+). Epsilon заполняет нишу рабочего стола (workbench) с надёжным, доступным решением.

Epsilon спроектирован для технических термопластов — ABS, полиамид, полипропилен — материалов, часто упускаемых из-за проблем с надежностью печати. Включая закрытую температурно-контролируемую камеру и предварительно оптимизированные профили печати, мы доставляем последовательные, высококачественные сборки.

Безопасность — приоритет. Машина оснащена встроенными фильтрами и функцией «пауза безопасности», соответствующей промышленным стандартам по эмиссиям и защите пользователя.

Со встроенным интернет-соединением Epsilon готова к Industry 4.0, позволяя многопользовательское управление и облачную аналитику данных для непрерывного улучшения процесса.

Можете поделиться успешными применениями, достигнутыми вашими клиентами на ваших 3D-принтерах?

Испанский бренд обуви Camper использует наши принтеры Sigma и Sigmax для производства визуальных пособий и прототипов. 3D-печать ускорила их дизайн-цикл, снизила затраты и позволила инхаус-валидацию сложных геометрий.

NGNY Devices, каталонский производитель медицинского оборудования, заменил ЧПУ-обработку 3D-печатью на Sigmax. Теперь они производят кастомные детали — 70 на машину — по менее 100 € каждая, сокращая лид-таймы и экономя до 40 000 € ежегодно. Детали печатаются из PLA и нейлона, демонстрируя материальную гибкость принтера.

IED (Istituto Europeo di Design) использует наши принтеры с 2017 года для прототипирования и функционального тестирования. Студенты استفождают от быстрой итерации и возможности печати многоматериальных деталей, включая водорастворимые поддерживающие структуры, устраняющие ручное удаление.

Как бы вы описали текущее состояние AM в Испании?

Цифровой производственный импульс Испании сильнее всего в Каталонии, где базируется BCN3D. Регион размещает мощный автомобильный кластер, принявший FFF и для прототипирования, и для производства, указывающий на здоровье внедрения в отрасли.

Что бы вы считали ключевыми вызовами, стоящими перед 3D-печатью в целом?

Доступность материалов остаётся узким местом. В то время как высокопроизводительные полимеры в моде, нужны доступные инженерные материалы — такие как разные полиамиды и гибкие филаменты — для разблокировки нишевых приложений.

ПО должно эволюционировать для поддержки более крупных деталей и более требовательных рабочих процессов. Продвинутые инструменты симуляции и пре-процессинга будут необходимы для оптимизации ориентации, параметров и размерной точности.

Наконец, продуктивность должна догнать традиционное производство. Повышение объёма, повторяемости и качества определит темп, с которым компании принимают цифровое производство.

Как вы видите эволюцию отрасли в ближайшие пять лет?

Последние несколько лет увидели прилив новичков, предлагающих доступное железо, делая AM применимым за пределами прототипирования. В ближайшие пять лет ожидаем раннего большинства внедрения в производстве, при этом оставшаяся часть рынка всё ещё зрела для открытия.

Рост сместится от железа к материалам и ПО. Продвинутое ПО разблокирует интеграцию Industry 4.0, связывая процессы, данные и сервисы в сплошную экосистему, в конечном счёте способствуя новым бизнес-моделям.

Как выглядит грядущий год для BCN3D?

После трансформационного 2019 года, когда мы выделились и запустили Epsilon, 2020 год будет годом консолидации и реализации наших инвестиций. Мы выросли с 40 до более 100 сотрудников и готовы выполнить обещание доступной высокопроизводительной 3D-печати.

Узнайте больше о BCN3D на: www.bcn3d.com