Генеральный директор Inkbit Давиде Марини о будущем много материальной струйной 3D-печати

3D-печать эволюционирует в более умный процесс по мере того, как больше компаний интегрируют Искусственный Интеллект. Inkbit, американский стартап, создал много материальный струйной 3D-принтер, который буквально имеет «глаза и мозг».

Пока много материальная 3D-печать существовала годами, она в значительной степени ограничивалась прототипированием. Цель Inkbit — превратить ее в производственное решение производственного класса.
Чтобы узнать больше, мы поговорили с CEO Inkbit Давиде Марини о технологии, ее применениях и дорожной карте компании на грядущий год.

Расскажите о Inkbit.

Я впервые встретил изобретателей, пока они разрабатывали прототип в MIT. Даже тогда, когда я мало знал о 3D-печати, идея оснащения машины зрением захватила мое воображение. Мы выделили Inkbit из MIT летом 2017 года. Главный дифференциатор — интегрированная система зрения, дающая принтеру интеллект. Традиционные 3D-принтеры строят слой за слоем; наш сканирует каждый слой в микронном разрешении сразу после депозиции. Любое отклонение от ожидаемой геометрии обнаруживается мгновенно и корректируется в реальном времени путем корректировки следующего слоя. Эта реально-временная коррекция устраняет случайные ошибки — забитые сопла, неожиданный поток материала и т.д. Более того, данные с каждого скана позволяют машине учиться поведению конкретного материала. Например, если материал усаживается, принтер может предварительно компенсировать, печатая слегка большую геометрию в последующих слоях. Поскольку принтер записывает каждый слой, каждая готовая деталь поставляется с полной цифровой трассировкой — аналогично КТ-скану — обеспечивая 100% цифровой контроль качества. Бесконтактный производственный подход также устраняет необходимость в механических устройствах выравнивания, расширяя диапазон используемых материалов. Кратко, все эти преимущества вытекают из единого принципа: интегрированная система зрения.

Как ваша технология отличается от существующих решений?

Никакое существующее решение не одновременно предлагает много материальную печать с производственными материалами. Представьте матрицу 2x2: одно-материальная vs много материальная по X, прототипирование vs производство по Y. Каждый квадрант заполнен, кроме много материальная/производство. Принтеры PolyJet производят красивые детали, но ограничены прототипированием, потому что их материалы не имеют долговечности для реальных применений. Multi-Jet Fusion и FDM дают прочные одно-материальные детали, но не могут комбинировать материалы в одной сборке. Inkbit использует струйную технологию — давно установленную в индустрии — и адаптирует ее для производства. Наши принтеры могут встраивать как жесткие, так и эластомерные зоны в одной детали, позволяя применения вроде спортивной обуви или медицинских устройств, требующих сложных материаловых градиентов. Наша цель — много материальная платформа, дающая производственную надежность, последовательность и полную цифровую прослеживаемость для высокообъемного производства.

Можете расширить информацию о типах материалов, которые вы производите, и их преимуществах?

В настоящее время мы предлагаем три материала, с планами расширения портфолио.
1. Высокотемпературный эпоксид — чистый эпоксид, выдерживающий высокие температуры, подходит для корпусов электроники и высокотемпературных жидкостных каналов.
2. Жесткая биосовместимая смола — идеальна для структурных компонентов медицинских устройств.
3. Эластомерная биосовместимая смола — обеспечивает исключительное удлинение при разрыве (~800%), идеальна для протезов мягких тканей и гибких соединителей.

Inkbit недавно анонсировала раунд финансирования в $12 млн. Что это значит для компании?

Мы намеренно пригласили стратегических инвесторов, потому что превосходство в 3D-печати требует мастерства в железе, химии и ИИ-программном обеспечении — по сути, трех разных дисциплин. Партнерство с лидерами в каждой сфере ускоряет инновации. Наши инвесторы включают DSM и 3M (материалы), Stratasys (струйная экспертиза) и Ocado (робототехника и автоматизация). Вместе мы можем вывести на рынок по-настоящему передовительную машину быстрее.

Каковы главные вызовы более широкому принятию 3D-печати?

1. Материалы — Текущие 3D-печатные полимеры все еще отстают от традиционных литых под давлением деталей. Мы стремимся разработать материалы, соответствующие или превосходящие эти стандарты.
2. Надежность и точность — Машины должны последовательно производить детали, соответствующие цифровой модели на длинных производственных запусках.
3. Смена мышления — Инженеры и дизайнеры привыкли к литью под давлением. Обучение их расширенному дизайнерскому пространству аддитивного производства критично.

Как вы адресуете смену мышления?

Наша стратегия — приложение-центричная: мы тесно сотрудничаем с клиентами для разработки и материалов, и машин, адаптированных к их нуждам. Например, мы работали с Johnson & Johnson над дизайном кастомного материала для продукта, ранее опиравшегося на литье под давлением, а затем построили выделенный принтер для этого приложения. Оставаясь близко к конечным пользователям, мы демонстрируем осязаемые выгоды 3D-печати и постепенно смещаем индустриальное мышление.

Как вы видите эволюцию аддитивного производства в ближайшие 5 лет?

Аддитивное производство имеет потенциал демократизировать производство, давая малым и крупным предприятиям силу полной производственной линии. Мы ожидаем более широкое развитие материалов, более тесную интеграцию с ИИ и более широкое принятие по отраслям.

Что ждет Inkbit в 2024 году?

В грядущем году мы сфокусируемся на развертывании наших машин у клиентов. Планируем построить несколько альфа-прототипов и закрепить ранних последователей для бета-установок в ближайшие 18 месяцев. Цель — минимум пять партнерств, позволяющих нам валидировать технологию в реальных производственных средах. Узнайте больше об Inkbit: https://inkbit3d.com/