CEO Lithoz доктор Йоханнес Хома: будущее керамической 3D-печати

Керамическая 3D-печать — это передовая область аддитивного производства, которая уже трансформирует промышленность от здравоохранения до авиакосмического сектора. Несмотря на относительную новизну, технология переходит от прототипирования к серийному производству во многих сферах.

Всего несколько компаний специализируются на керамической 3D-печати. Среди них — австрийский лидер Lithoz, поставляющий оборудование, программное обеспечение и высокопроизводительные керамические материалы.

Вопрос: В чём миссия Lithoz?

Ответ: Мы — мировой технологический провайдер для высокопроизводительной керамической 3D-печати. Помимо оборудования и материалов, мы помогаем клиентам перейти от традиционного производства к цифровому, устраняя разрыв между аддитивными технологиями и керамической промышленностью.

Вопрос: Как возникла Lithoz?

Ответ: Базовая технология зародилась в 2006 году в Техническом университете Вене в партнёрстве с стоматологической компанией Ivoclar Vivadent AG. К 2010 году мы достигли прорыва: керамические детали, напечатанные нашей системой, по механическим свойствам сравнялись с традиционно изготовленными. Этот веха стала основой для выделения Lithoz в отдельную компанию.

Вопрос: Как работает технология Lithoz?

Процесс основан на фотополимеризации, аналогичной стереолитографии, но смола насыщена керамическими частицами. Светоисточник слое за слоем затвердевает композит, формируя «зелёное» изделие. Затем оно проходит дебиндинг и спекание в специализированной печи, превращаясь в плотную керамику с заданными механическими характеристиками.

Вопрос: Каковы основные сферы применения?

Мы охватываем три ключевых рынка:

• Медицина: ресорбируемые и нересорбируемые импланты (внедрение с 2017 г.), медицинские приборы, требующие электрической изоляции или немагнитности, пациент-специфичные протезы, использующие низкую теплопроводность керамики.
• Авиакосмическая: литейные сердечники для лопаток турбин, где сложные внутренние охлаждающие каналы невозможны при литье под давлением.
• Техническая керамика: передовые компоненты для спутников, ВЧ-элементы, высокоточное оборудование для текстильной и полупроводниковой промышленности.

Технология также открывает возможности в сегменте люксовых товаров, где ценятся эстетика и свойства керамики.

Вопрос: Может ли ваш процесс обрабатывать металлы?

Ответ: Мы адаптируем платформу фотополимеризации под материал, а не загоняем материал в рамки оборудования. Эта философия позволила запустить Incus — спин-офф для печати металлических деталей с сравнимым разрешением и механическими свойствами, как у литья под давлением.

Вопрос: Насколько зрела керамическая 3D-печать сегодня?

Как относительно молодая область, накопленная база знаний всё ещё растёт. Однако недавние отзывы топ-менеджеров показывают: многие организации уже осознают потенциал керамического аддитивного производства — часто превосходящий металлическую печать — особенно там, где критичны биосовместимость или электрическая изоляция.

Вопрос: Как лучше компании начать освоение керамической 3D-печати?

Самый прямой вход — прототипирование. Когда компания выявляет сложную высокопроизводительную деталь, которую невозможно изготовить традиционными методами, она получает конкурентное преимущество, используя уникальные материальные свойства керамического АМ. Истории успеха обычно рождаются из стратегических инициатив «сверху вниз», а не хаотичных попыток «снизу вверх».

Вопрос: С какими вызовами должны столкнуться компании?

Распространённые заблуждения: ожидание экономии на деталях, уже эффективно производимых традиционно. Аддитивное производство остаётся технологией высокой точности для малых серий сложных деталей. Кроме того, спекание керамики накладывает ограничения — мультиматериальная сборка может сталкиваться с проблемами ко-спекания, требующими тщательного планирования процесса.

Вопрос: Что говорит недавний отчёт SmarTech Analysis о росте керамического АМ?

Мы согласны: основным драйвером роста станет серийное производство конечных изделий. За последнее десятилетие мы доказали, что керамическое АМ способно выпускать функциональные качественные детали — делая его жизнеспособной производственной технологией.

Вопрос: Как цифровые технологии и АМ поддерживают цепочки поставок при сбоях?

Во время кризиса COVID-19 традиционные поставщики были связаны физическим доступом к инструментам. Аддитивная система требует только цифровых данных: файл дизайна можно передать через континенты и напечатать на месте, исключая зависимость от оснастки и запасов. Эта гибкость — стратегическое преимущество при глобальных неопределённостях поставок.

Вопрос: Что дальше для керамической 3D-печати?

Отрасль продолжает расширять пределы качества деталей. Поскольку керамические изделия должны соответствовать тем же строгим критериям, что и традиционно изготовленные — особенно для высокотемпературных или коррозионных сред — функциональные прототипы уже в ядре нашей дорожной карты. Мы ожидаем расширения портфеля приложений и расширения материальных возможностей.

Вопрос: Как Lithoz пройдёт через ближайший год?

Пандемия замедлила некоторых клиентов, но ускорила интерес к цифровому производству. Lithoz уверена в устойчивости доходов и ведёт несколько нераскрываемых проектов, которые продемонстрируют развивающиеся возможности керамического АМ.