FERROTHERM 4828: Премиальная жаропрочная сталь с превосходной чешуйчатостью
Общие сведения
FERROTHERM® 4828 — стандартная марка для печной конструкции и других высокотемпературных компонентов. По сравнению с FERROTHERM® 4878 и 4713, данная сталь значительно превосходит их по чешуйчатой стойкости. Благодаря высокой временной прочности при повышенных температурах, FERROTHERM® 4828 идеально подходит для применений, где особое внимание уделяется механическим свойствам.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,9 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | — | 200 ГПа | — |
| Относительное удлинение | — | 30 % | A5 |
| Твердость по Бринеллю | — | 223 | — |
| Временное сопротивление разрыву | — | 550–750 МПа | — |
| Предел текучести (RP0,2) | 20 °C | 250 МПа | — |
| Прочность при 1% удлинении | 20 °C | 500 МПа | RP1 |
| Предел текучести (RP0,2) | 100 °C | 460 МПа | — |
| Предел текучести (RP0,2) | 200 °C | 185 МПа | — |
| Прочность при 1% удлинении (RP1) | 200 °C | 450 МПа | — |
| Предел текучести (RP0,2) | 300 °C | 180 МПа | — |
| Прочность при 1% удлинении (RP1) | 300 °C | 445 МПа | — |
| Предел текучести (RP0,2) | 400 °C | 175 МПа | — |
| Прочность при 1% удлинении (RP1) | 400 °C | 430 МПа | — |
| Предел текучести (RP0,2) | 500 °C | 170 МПа | — |
| Прочность при 1% удлинении (RP1) | 500 °C | 415 МПа | — |
| Предел текучести (RP0,2) | 600 °C | 165 МПа | — |
| Прочность при 1% удлинении (RP1) | 600 °C | 340 МПа | — |
| Предел текучести (RP0,2) | 700 °C | 150 МПа | — |
| Прочность при 1% удлинении (RP1) | 700 °C | 250 МПа | — |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200 °C | 1,65·10⁻⁵ 1/К | от 20 °C до указанной температуры |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400 °C | 1,75·10⁻⁵ 1/К | от 20 °C до указанной температуры |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 600 °C | 1,80·10⁻⁵ 1/К | от 20 °C до указанной температуры |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 800 °C | 1,85·10⁻⁵ 1/К | от 20 °C до указанной температуры |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1000 °C | 1,95·10⁻⁵ 1/К | от 20 °C до указанной температуры |
| Удельная теплоемкость | — | 500 Дж/(кг·К) | — |
| Теплопроводность | — | 15 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 500 °C | 21 Вт/(м·К) | — |
Электрические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Электрическое сопротивление | 8,5·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,2 % |
| Хром (Cr) | 19–21 % |
| Железо (Fe) | Остальное |
| Никель (Ni) | 11–13 % |
| Фосфор (P) | 0,045 % |
| Кремний (Si) | 1,5–2 % |
| Сера (S) | 0,015 % |
Технологические свойства
Области применения
Конструкция высокотемпературных компонентов, автомобилестроение, цепи, экраны и сетки, машиностроение, печное дело.
Коррозионные свойства
FERROTHERM® 4828 обладает лишь незначительной стойкостью к окисляющим и восстанавливающим сернистым газам. В этих средах применение ограничено температурами ниже 650 °C. Коррозионная стойкость к закарбурированию (до 900 °C) а также к азотным, бескислородным газам оценивается как средняя.
Строительная обрабатываемость
Хорошая — образование карбидов в стали 1.4828 приводит к повышенному износу режущего инструмента. Кроме того, быстрая закаленность и низкая теплопроводность требуют использования адекватного охлаждения и качественного режущего инструмента.
Тепловая обработка
Оптимальные свойства материала достигаются после закалки с отпуском в диапазоне 1050–1150 °C с последующим быстрым охлаждением в воздухе или воде. Во время эксплуатации и обработки время пребывания в температурном диапазоне 550–900 °C должно быть минимизировано для предотвращения заломбрения (выделение хромовых карбидов и образование σ-фазы). Этот эффект можно обратить закалкой с отпуском при 1050–1100 °C.
История обработки
Закалка с отпуском (Solution Annealed).
Сварка
Хорошая — сталь 1.4828 сваривается всеми обычными процессами без предварительного нагрева. При сварке следует использовать низкие тепловые вводы, послеварочная термическая обработка не требуется. В качестве наплавного материала подходят Novonit® 4829 и 4842.
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10095 Сплав NiCr20Ti — Отпущенный (с AT)
- Сплав NiCr23Fe по EN 10095 в состоянии твердого отжига – Превосходная стойкость к окислению при высоких температурах
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 — растворительно отожженная с постовым отжигом