Пермодур 4828 +АТ
FERROTHERM® 4828 — стандартный сорт для изготовления печей и других высокотемпературных компонентов. По сравнению с FERROTHERM® 4878 и 4713, FERROTHERM® 4828 обладает значительно улучшенной устойчивостью к образованию накипи. Благодаря высокой прочности на растяжение при более высоких температурах FERROTHERM® 4828 идеально подходит для применений, где особое внимание уделяется механическим свойствам.
Свойства
Общее
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,9 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 200 ГПа | ||
| Удлинение | 30 % | A5 | |
| Твердость по Бринеллю | 223 [-] | ||
| Прочность на растяжение | 550 - 750 МПа | ||
| Предел текучести | 20°С | 250 МПа | RP02 |
| 20°С | 500 МПа | 460 | |
| 100°С | 460 МПа | RP02 | |
| 200°С | 185 МПа | RP02 | |
| 200°С | 450 МПа | RP1 | |
| 300 °С | 180 МПа | RP02 | |
| 300 °С | 445 МПа | RP1 | |
| 400 °С | 175 МПа | RP02 | |
| 400 °С | 430 МПа | RP1 | |
| 500 °С | 170 МПа | RP02 | |
| 500 °С | 415 МПа | RP1 | |
| 600 °С | 165 МПа | RP02 | |
| 600 °С | 340 МПа | RP1 | |
| 700 °С | 150 МПа | RP02 | |
| 700 °С | 250 МПа | RP1 |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 200°С | 1.65e-05 1/К | на 20°C до указанной температуры |
| 400 °С | 1.75e-05 1/К | на 20°C до указанной температуры | |
| 600 °С | 1.8e-05 1/К | на 20°C до указанной температуры | |
| 800 °С | 1.85e-05 1/К | на 20°C до указанной температуры | |
| 1000 °С | 1.95e-05 1/К | на 20°C до указанной температуры | |
| Удельная теплоемкость | 500 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 15 Вт/(м·К) | ||
| 500 °С | 21 Вт/(м·К) |
Электрика
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 8,5e-07 Ом·м |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Углерод | 0,2 % |
| Хром | 19–21 % |
| Железо | Баланс |
| Никель | 11–13 % |
| Фосфор | 0,045 % |
| Кремний | 1,5–2 % |
| Сера | 0,015 % |
Технологические свойства
| Свойство | ||
|---|---|---|
| Области применения | Изготовление высокотемпературных компонентов, Автомобилестроение, Цепи, экраны и сетки, Машиностроение, Печное дело | |
| Коррозионные свойства | FERROTHERM® 4828 обладает лишь незначительной устойчивостью как к окисляющим, так и к восстановительным сернистым газам. В этих средах использование FERROTHERM® 4828 ограничено температурами ниже 650 °C. По коррозионной стойкости к науглероживанию (до 900 °С), а также к азотистым, бедным кислородом газам следует отнести среднюю.
| |
| Общая обрабатываемость | Хорошо — образование карбидов в 1.4828 приведет к повышенному износу режущих инструментов. В дополнение к этому, быстрое упрочнение и плохая теплопроводность требуют использования адекватного охлаждения и инструментов для резки/обработки хорошего качества.
| |
| Термическая обработка | Оптимальные свойства материала реализуются после отжига на твердый раствор в интервале температур 1050-1150°С с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. В процессе эксплуатации и изготовления время нахождения в интервале температур 550-900°С должно быть сведено к минимуму во избежание охрупчивания, как выделения карбида хрома, так и образования сигма-фазы. Этот эффект охрупчивания можно устранить путем отжига стали на твердый раствор при температуре от 1050 до 1100 °C.
| |
| История обработки | Отжиг раствора
| |
| Сварка | Хорошо - 1.4828 можно сваривать всеми обычными способами сварки без предварительного нагрева. При сварке следует использовать низкие тепловложения, а термическая обработка после сварки не требуется. Novonit 4829 и 4842 подходят для использования в качестве присадочных материалов при сварке 1.4828.
| |
Металл
- EN 10028-7 Марка X2CrTi17, отожженный раствор (+AT)
- EN 10028-7 Марка X3CrTi17, отожженный раствор (+AT)
- EN 10028-7 Марка X2CrMoTi18-2, отожженный раствор (+AT)
- EN 10028-7 Марка X2CrNi12, отожженный раствор (+AT)
- EN 10250-4 Марка X2CrNiMoCuN25-6-3 отожженный раствор (+AT)
- EN 10250-4 Марка X2CrNiMoCuWN25-7-4 отожженный раствор (+AT)
- EN 10250-4 Марка X2CrNiMoN25-7-4 отожженный раствор (+AT)
- EN 10095 Марка NiCr20Ti, отожженный раствор (+AT)
- EN 10095 Марка NiCr23Fe, отожженный раствор (+AT)
- EN 10269 Марка X2CrNi18-9, отожженная на раствор (+AT)