Acidur 4122 QT750: Высокопрочная сталь X39CrMo17-1 с отличными механическими свойствами

Общие сведения

Сталь 1.4122 (X39CrMo17-1) характеризуется сочетанием выдающихся механических свойств (после термической обработки) и коррозионной стойкости, сравнимой со сталью 1.4016. Данную сталь можно полировать до высокоглянцевого блеска.

Свойства

Общие физические свойства

Свойство	Значение
Плотность	7,7 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость (Шарпи, V-образная пробина)	—	14 Дж	—
Относительное удлинение	—	12 %	A5
Твердость по Бринеллю	—	280	отпущенная
Временное сопротивление разрыву	—	750–950 МПа	—
Предел текучести (RP0,2)	20 °C	550 МПа	—
Предел текучести (RP0,2)	100 °C	540 МПа	—
Предел текучести (RP0,2)	150 °C	535 МПа	—
Предел текучести (RP0,2)	200 °C	530 МПа	—
Предел текучести (RP0,2)	250 °C	520 МПа	—
Предел текучести (RP0,2)	300 °C	510 МПа	—
Предел текучести (RP0,2)	350 °C	490 МПа	—
Предел текучести (RP0,2)	400 °C	470 МПа	—

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	100 °C	1,04·10⁻⁵ 1/К	от 20 °C до указанной температуры
Коэффициент линейного теплового расширения	200 °C	1,08·10⁻⁵ 1/К	от 20 °C до указанной температуры
Коэффициент линейного теплового расширения	300 °C	1,12·10⁻⁵ 1/К	от 20 °C до указанной температуры
Коэффициент линейного теплового расширения	400 °C	1,16·10⁻⁵ 1/К	от 20 °C до указанной температуры
Удельная теплоемкость	—	430 Дж/(кг·К)	—
Теплопроводность	—	29 Вт/(м·К)	—

Электрические свойства

Свойство	Значение
Электрическое сопротивление	6,5·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание
Углерод (C)	0,33–0,45 %
Хром (Cr)	15,5–17,5 %
Железо (Fe)	Остальное
Марганец (Mn)	1,5 %
Молибден (Mo)	0,8–1,3 %
Никель (Ni)	1 %
Фосфор (P)	0,04 %
Кремний (Si)	1 %
Сера (S)	0,03 %

Технологические свойства

Области применения

Автомобильная промышленность, валы насосов, пищевая и напиточная промышленность, машиностроение, режущие инструменты, строительная отрасль.

Коррозионные свойства

Хорошие — благодаря более высокому содержанию хрома (17 %) сталь 1.4122 более коррозионно стойка, чем 1.4006 и другие нержавеющие стали с 13 % хрома. Хорошая коррозионная стойкость проявляется в умеренно коррозионных средах с низкой концентрией хлоридов. Хотя добавление молибдена повышает стойкость к хлоридсодержащим средам, сталь не подходит для использования в морской воде без катодной защиты. Оптимальная коррозионная стойкость достигается при тонком шлифовании или полировке поверхности. PRE = 18,47–20,46.

Строительная обрабатываемость

С осторожностью — обрабатываемость данной марки нержавеющей стали напрямую зависит от её твердости, поэтому оптимальные параметры резания сильно варьируют. Если твердость известна, параметры можно оценить, так как 1.4122 обрабатывается подобно углеродистым сталям той же твердости. Однако следует учитывать, что параметры будут варьироваться в зависимости от структуры/твердости стали.

Тепловая обработка

Сталь 1.4122 может быть закалена с высоким отпуском при температуре 750–850 °C с последующим медленным охлаждением в воздухе или в печи. Закалка осуществляется при удержании при 980–1060 °C с последующим охлаждением в масле или полимере. Температура отпуска зависит от желаемой прочности. Обычно указывается состояние QT750, получаемое отпуском при 650–750 °C.

История обработки

Закалка и отпуск QT 750.

Сварка

С осторожностью — данная марка стали обычно не сваривают, но если альтернативы нет, заготовку перед сваркой предварительно нагревают до 300–400 °C. Поскольку в зоне термического влияния образуется большое количество неотпущенного мартенсита, требуется последующий отпуск. Поскольку этот отпуск переотпустит уже отпущенный мартенсит в остальной части детали, предпочтительно закалить и отпустить весь компонент полностью. Интервал между сваркой и термической обработкой должен быть минимальным для предотвращения трещин. При необходимости наплавного материала можно использовать Novonit® 4576.