Ацидур 4122 QT750

Автомобильная промышленность, насосные валы, пищевая промышленность и производство напитков, машиностроение, режущие инструменты, строительная промышленность

Хорошая - Благодаря более высокому содержанию хрома, 17 %, 1.4122 более устойчива к коррозии, чем 1.4006 и другие нержавеющие стали с 13 % хрома. Хорошая коррозионная стойкость проявляется в умеренно агрессивных средах/средах с низкой концентрацией ионов хлора. Хотя добавление молибдена повышает стойкость этой стали к средам, содержащим хлориды, она не подходит для использования в морской воде, если она не снабжена катодной защитой. Оптимальная коррозионная стойкость достигается при тонкой шлифовке или полировке поверхности. ПРЕ =18,47–20,46

С осторожностью — обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью, поэтому оптимальные параметры обработки значительно различаются. Зная твердость, можно оценить параметры обработки, начиная с 1,4122 станков, аналогичных углеродистым сталям той же твердости. Хотя необходимо понимать, что параметры обработки будут варьироваться в зависимости от структуры/твердости стали.

1.4122 можно подвергнуть мягкому отжигу путем выдержки при температуре от 750°С до 850°С с последующим медленным охлаждением на воздухе или в печи. 1.4122 может быть закален выдержкой при температуре от 980°C до 1060°C с последующим охлаждением в масле или полимере. Температура отпуска зависит от желаемой прочности. Обычно в качестве термообработки указывается состояние QT750, которое достигается отпуском в диапазоне температур от 650 °C до 750 °C.

Закалка и отпуск QT 750

С осторожностью - Эту марку стали обычно не сваривают, но если абсолютно нет альтернативы, то перед сваркой заготовку необходимо предварительно нагреть до температуры в пределах 300°С – 400°С. Поскольку в зоне термического влияния образуется большое количество неотпущенного мартенсита, потребуется последующий отпуск. Поскольку эта отпускная обработка приведет к переотпуску уже отпущенного мартенсита в остальной части заготовки, было бы предпочтительно, чтобы весь компонент был закален и отпущен, как описано выше. Опять же, промежуток времени между сваркой и термической обработкой должен быть как можно короче, чтобы уменьшить вероятность растрескивания. Когда требуется применение присадочного металла, можно использовать Novonit® 4576.