UGIGRIP® 4362: Высокопроизводительная сталь с превосходной коррозионной устойчивостью и соответствием Еврокоду 8

Общие преимущества серии UGIGRIP®

Помимо отличной коррозионной стойкости, гарантирующей долгий срок службы конструкций (десятилетия), серия UGIGRIP® обеспечивает:

• Высокую прочность по сравнению с обычной сталью, что позволяет уменьшать сечения или сокращать армирование (экономия веса и трудозатрат);
• Механические свойства (предел текучести и относительное удлинение), соответствующие требованиям Еврокода 8, класса M для сейсмостойкого строительства;
• Выбор немагнитных нержавеющих сталей для объектов, где это свойство необходимо: больницы, банки, аэропорты, метеостанции и др.;
• Свойства при высоких температурах (временное сопротивление и ползучесть), превосходящие обычные стали, что повышает огнестойкость;
• Очень низкую теплопроводность, обеспечивающую исключительные свойства для устранения тепловых мостов.

В настоящее время готовится новый гармонизированный европейский стандарт ECISS. В соответствии с европейскими нормами проектирования в строительстве, продукция серии UGIGRIP® соответствует Еврокоду 2 (см. prEN 1992-1-1, п. 4.4.1.2) и Еврокоду 3 (см. prEN 1993-1-4).

Магнитные свойства

Материал является магнитным.

Свойства материала

Общие

Свойство	Значение
Плотность	7,8 г/см³

Механические

Свойство	Значение	Примечание
Модуль упругости	200 ГПа
Относительное удлинение	5 %	мин.
Предел прочности при растяжении	550 МПа	мин.

Тепловые

Свойство	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	0,000013 1/К	20–100 °C
Теплопроводность	15 Вт/(м·К)

Электрические

Свойство	Значение
Удельное электрическое сопротивление	8,0·10⁻⁵ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание	Примечание
Углерод (C)	0,03	макс.
Хром (Cr)	22,0–24,0 %
Медь (Cu)	0,1–0,6 %
Марганец (Mn)	2,0	макс.
Молибден (Mo)	0,1–0,6 %
Никель (Ni)	3,5–5,5 %
Азот (N)	0,05–0,2 %
Фосфор (P)	0,035	макс.
Кремний (Si)	1,0	макс.
Сера (S)	0,015	макс.

Технологические свойства

Области применения

В наиболее подверженных воздействию частях конструкции нержавеющая арматура является наиболее эффективным решением для обеспечения долговечности бетона. Нержавеющие стержни применяют при ремонте и новом строительстве, частично или полностью заменяя углеродистые стали, как в сборных изделиях, так и при монолитном строительстве.

Коррозионные свойства

UGIGRIP® — «нержавеющая до самого ядра», поэтому нет опасений по поводу долговечности во времени и в местах резки металла.

Пассивный слой: Нержавеющие стали образуют на поверхности очень тонкий оксидный слой (несколько ангстремов), состоящий из оксидов и гидроксидов хрома. Этот слой, называемый пассивным, защищает сталь от внешних воздействий и обеспечивает коррозионную стойкость. Пассивный слой является неотъемлевой частью материала, в отличие от цинкового покрытия при оцинковке, что дает нержавеющей стали принципиальные преимущества. После образования слой остается стабильным, его толщина постоянна. Он предотвращает обмен между металлом и средой: при повреждении (царапина, резка, удар, сверление, деформация) он самовосстанавливается — репассивация.

Выбор подходящей марки

Только правильный выбор марки для конкретной эксплуатационной среды позволяет повысить долговечность конструкций в зависимости от зон воздействия. Европейский стандарт EN 206-1 определяет пять основных классов воздействия для бетонных конструкций. В зависимости от среды Ugitech рекомендует следующие марки нержавеющей стали.

Примечание: Рекомендация по выбору марки делается независимо от качества (пористости и проницаемости) используемого бетона.

Класс воздействия	Подкласс	Рекомендуемые марки
		Дуплекс	Конвенциональные марки AISI/EN
Класс XC (карбоатизация)	XC	1.4062	304/4301
Класс XD (хлориды, кроме морских, включая соляные реагенты)	XD1 и XD2	1.4062	304/4301
	XD3	1.4362	316/4401
Классы XS (морские хлориды)	XS1	1.4362	316/4401
	XS2 и XS3	1.4462
Класс XF (замораживание/оттаивание с реагентами)	XF1 и XF2	1.4362	316/4401
	XF3 и XF4	1.4462
Класс XA (химическое воздействие)	XA1	1.4362	316/4401
	XA2 и XA3	1.4462

Геометрия профилированных стержней

Стержни UGIGRIP® являются гладкими профилированными (bolt type): имеют минимум два поля профиля с равномерным шагом. Могут быть с ребрами или без них; высота ребер (a') не должна превышать 0,15 d (d — номинальный диаметр стержня).

Примечание: Угол наклона профиля к продольной оси изделия должен быть в диапазоне 35°–75°. В любой диаметральной плоскости угол наклона сторон профиля к образующей сердечника в этой плоскости должен быть ≥ 45°.

Высота и шаг профиля

Номинальный диаметр (d), мм	Высота профиля (h), мм		Шаг профиля (c), мм
	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.
5	0,25	0,50	2,5	5,0
6	0,30	0,60	3,0	6,0
7	0,35	0,70	3,5	7,0
8	0,40	0,80	4,0	8,0
9	0,45	0,90	4,5	9,0
10	0,50	1,00	5,0	10,0
12	0,60	1,20	6,0	12,0
14	0,70	1,40	7,0	14,0
16	0,80	1,60	8,0	16,0
20	1,00	2,00	10,0	20,0
25	1,25	2,50	12,5	25,0
32	1,60	3,20	16,0	32,0
40	2,00	4,00	20,0	40,0
50	2,50	5,00	25,0	50,0

Высота профиля должна быть в диапазоне 0,05d–0,1d; шаг профиля — 0,5d–1,0d.

Коэффициент формы (fR)

Нормы требуют характеристик формы поверхности стержня, обеспечивающие сцепление сталь-бетон. Минимальные значения коэффициента формы (fR) в зависимости от диаметра:

Номинальный диаметр стержня (d), мм	Мин. fR
5 и 6	0,039
7 и 8	0,045
9 и 10	0,052
12–50	0,056

Масса погонного метра нержавеющей арматуры

Диаметр	Номинальное сечение	Плотность, кг/дм³
		7,8 (1.4062, 1.4362, 1.4462)	7,9 (304/4301)	8,0 (316/4401)
4	12,6	0,097	0,098	0,099
5	19,6	0,151	0,153	0,155
6	28,3	0,218	0,221	0,224
8	50,3	0,387	0,392	0,397
10	78,5	0,605	0,613	0,621
12	113	0,871	0,882	0,893
14	154	1,185	1,200	1,215
16	201	1,548	1,568	1,588
20	314	2,419	2,450	2,481
25	491	3,78	3,828	3,877
32	804	6,193	6,272	6,352
40	1257	9,676	9,800	9,924

Маркировка продукции

Продукция Ugitech маркируется индивидуально по производственным заводам. Марка наносится регулярно на прутки и стержни:

• Холоднодеформированная продукция: 0-4-7-3
• Горячедеформированная продукция: 0-3-7-3

Стандартная поставка

Продукция UGIGRIP® поставляется в виде:

• Профилированной проволоки в катушках
• Профилированных стержней
• Сварной сетки
• Стандартизированной арматуры
• Изготовленных по чертежам каркасов
• Связочной проволоки диаметром 0,8 или 1,2 мм

Ассортимент и допуски

Тип	Форма	Диаметр	Длина / Масса катушки	Характеристики	Допуски
						Холоднодеформированная	Стержни	6–25 мм	До 12 000 мм		+100/-0 мм
Катушки	6–14 мм	Катушки 1000/2000 кг		±15 %
Горячедеформированная	Стержни	32–40 мм	До 11 700 мм

Другие варианты — по запросу у поставщика.

Сварка

Нержавеющие стали UGIGRIP® сварны всеми процессами, применяемыми для арматурных сталей (электродуговая, трение, контактная, МИГ с твердой или порошковой проволокой, электродами с обсадой и др.).