Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

DIN 1654-5: Нержавеющая сталь X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429/316LN) — высокая прочность, коррозионная стойкость и криогеническая вязкость

Общие сведения

Сталь X2CrNiMoN17-13-3 (материал № 1.4429, аналог AISI 316LN) — полностью аустенитная нержавеющая сталь с добавками молибдена и азота. Азот повышает прочность (особенно предел текучести) без потери пластичности, молибден существенно улучшает устойчивость к точечной и щелевой коррозии в неокисляющих средах и средах с галогенами. Сталь обладает высокой устойчивостью к селективной коррозии, высоким пределом выносливости даже под химическим напряжением и уникальной вязкостью на криогенических температурах до -270 °C. Пригодна для холодной штамповки и зеркальной полировки. Применяется для нержавеющих крепёжных изделий (болты, гайки) и штампованных деталей в химической, криогенической и морской промышленности.

Физические и механические свойства

Общие свойства

Свойство Температура Значение
Плотность 20 °C 8,01 г/см³

Механические свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Модуль упругости (E) -100 °C 206 ГПа
20 °C 196–197,6 ГПа
100 °C 190–194 ГПа
200 °C 182–186 ГПа
300 °C 174–179 ГПа
400 °C 166–172 ГПа
500 °C 158–165 ГПа
600 °C 150 ГПа
700 °C 142 ГПа
800 °C 134 ГПа
Относительное удлинение (A) 20 °C 40 %
Коэффициент Пуассона 20 °C 0,28
Сужение поперечного сечения (Z) 20 °C 55 %
Модуль сдвига (G) 20 °C 77,3 ГПа
Предел прочности (Rm) 20 °C 580–800 МПа
Предел текучести (Rp0,2) 20 °C 295 МПа
Предел текучести Rp0,2 50 °C 265 МПа
100 °C 225 МПа
150 °C 197 МПа
200 °C 178 МПа
250 °C 165 МПа
300 °C 155 МПа
Предел текучести Rp1,0 50 °C 300 МПа
100 °C 260 МПа
150 °C 227 МПа
200 °C 208 МПа
250 °C 195 МПа
300 °C 185 МПа

Тепловые свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения (α) -100 °C 1,49×10⁻⁵ 1/К
20 °C 1,61×10⁻⁵ 1/К
100 °C (1,65–1,67)×10⁻⁵ 1/К
200 °C (1,72–1,75)×10⁻⁵ 1/К
300 °C (1,75–1,77)×10⁻⁵ 1/К
400 °C (1,81–1,85)×10⁻⁵ 1/К
500 °C (1,84–1,85)×10⁻⁵ 1/К
600 °C 1,88×10⁻⁵ 1/К
700 °C 1,91×10⁻⁵ 1/К
800 °C 1,94×10⁻⁵ 1/К
900 °C 1,97×10⁻⁵ 1/К
1000 °C 2,00×10⁻⁵ 1/К
Макс. рабочая температура (долгосрочная, криогеника) — -270 – 0 °C
Температура плавления — 1230–1480 °C Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоёмкость (c) -100 °C 440 Дж/(кг·К)
20 °C 472 Дж/(кг·К)
100 °C 487 Дж/(кг·К)
200 °C 503 Дж/(кг·К)
300 °C 512 Дж/(кг·К)
400 °C 520 Дж/(кг·К)
500 °C 530 Дж/(кг·К)
600 °C 541 Дж/(кг·К)
700 °C 551 Дж/(кг·К)
800 °C 559 Дж/(кг·К)
900 °C 565 Дж/(кг·К)
1000 °C 571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность (λ) 20 °C 13,5 Вт/(м·К)
100 °C 14,9 Вт/(м·К)
200 °C 16,7 Вт/(м·К)
300 °C 18,3 Вт/(м·К)
400 °C 19,8 Вт/(м·К)
500 °C 21,3 Вт/(м·К)
600 °C 22,7 Вт/(м·К)
700 °C 24,2 Вт/(м·К)
800 °C 25,6 Вт/(м·К)
Температуропроводность (a) 20 °C 3,6 мм²/с
100 °C 3,7 мм²/с
200 °C 4,0 мм²/с
300 °C 4,4 мм²/с
400 °C 4,6 мм²/с
500 °C 4,7 мм²/с
600 °C 4,9 мм²/с
700 °C 5,2 мм²/с
800 °C 5,5 мм²/с

Электрические свойства

Свойство Температура Значение
Удельное электрическое сопротивление (ρ) 20 °C 7,75×10⁻⁷ Ом·м
100 °C 8,42×10⁻⁷ Ом·м
200 °C 9,04×10⁻⁷ Ом·м
300 °C 9,62×10⁻⁷ Ом·м
400 °C 1,01×10⁻⁶ Ом·м
500 °C 1,06×10⁻⁶ Ом·м
600 °C 1,10×10⁻⁶ Ом·м
700 °C 1,13×10⁻⁶ Ом·м
800 °C 1,16×10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс.%)

Элемент Содержание
Углерод (C)≤0,03 %
Хром (Cr)16,5–18,5 %
Марганец (Mn)≤2,0 %
Молибден (Mo)2,5–3,0 %
Никель (Ni)12–14,5 %
Фосфор (P)≤0,05 %
Кремний (Si)≤1,0 %
Сера (S)≤0,025 %

Остальное — железо (Fe) и неизбежные примеси. Ключевая особенность: азотирование (N ~0,1–0,16%) для повышения прочности.

Металл

  1. Сталь DIN 43720 X10NiCr32-20: жаропрочная трубка для нефтепромысла
  2. Чугун DIN 17245 G-X22CrMoV12-1 — мартенситная нержавеющая сталь для работы до 600 °C
  3. Нержавеющая сталь X5CrNi18-12 (DIN 1654-5) — Закалённая и отпущенная марка
  4. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Высокопроизводительная аустенитная нержавеющая сталь, закаленная и холоднодеформированная
  5. Сталь X3CrNiMo17-13-3 (+Q): Кислотоустойчивый сплав для сосудов под давлением (DIN 17440)
  6. DIN 1654-5 Сталь X5CrNiMo17-12-2: Премиальная холоднодеформированная и закаленная нержавеющая сталь
  7. DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Высокопрочная закаленная и обточенная сталь для химии и фармацевтики
  8. Сталь DIN 1654-5 X2CrNi19-11: Холоднодеформированная и закаленная для высоконагруженных применений
  9. Сталь DIN 1654-5 X2CrNi19-11 — Закалённая и отпущенная для отличной холодной штамповки
  10. Сталь DIN 1654-5 X2CrNiMoN17-13-3 — Холоднодеформированная и закалённая аустенитная сталь