DILLIDUR 600 — премиальная износостойкая сталь (600 HBW)

Общие сведения

DILLIDUR 600 — износостойкая сталь с номинальной твердостью 600 HBW в состоянии поставки. Предназначена для применений, требующих максимального сопротивления износу.

Свойства

Общие характеристики

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CET)	0,51	Ориентировочные значения
Углеродный эквивалент (CEV)	0,63	Ориентировочные значения
Формулы	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость (Шарпи, V-образный вырез)	-20 °C	20 Дж	на продольных пробы (ориентировочно для толщины 20 мм)
Твердость Бринелля		560–610 HBW

Химический состав (макс., %)

Элемент	Содержание
Бор (B)	0,005
Углерод (C)	0,45
Хром (Cr)	1,5
Медь (Cu)	0,3
Железо (Fe)	Остаток
Марганец (Mn)	1,6
Молибден (Mo)	0,6
Никель (Ni)	1,4
Ниобий (Nb)	0,05
Фосфор (P)	0,02
Кремний (Si)	0,7
Сера (S)	0,005
Ванадий (V)	0,08

Технологические свойства

Параметр

Значение

Области применения

Экстремально нагруженные детали экскаваторов, конвейеров, дробилок и перерабатывающих установок

Холодная формовка

Ограниченно возможна из-за высокой твердости и прочности. При необходимости обращайтесь в техподдержку.

Состояние поставки

Листы закалены водой или закалены и отпущены в контролируемых условиях. Общие технические условия поставки: EN 10021 (если не согласовано иное).

Газовое резание и сварка

Минимальная температура предварительного нагрева для газорезки: 175 °C (347 °F) для всех толщин.

После резки обеспечивать медленное охлаждение (тепловые одеяла) для снижения риска водородного растрескивания.

При ферритных наполнителях: низководородные, предварительный нагрев 180 °C (356 °F) до толщины 60 мм.

При мягких аустенитных наполнителях: предварительный нагрев 50 °C (122 °F) обычно достаточно.

Максимальная температура предварительного нагрева и межпроходная температура для резки и сварки (любой процесс): 180 °C (356 °F) — для избежания потери твердости.

Для ручной дуговой сварки: основные электроды с минимальной остаточной влажностью (при необходимости сушка по инструкции производителя).

Общие примечания

Особые требования, не охваченные даташитом, согласовываются до заказа. Информация — описание продукта, обновляется нерегулярно. Актуальная версия на www.dillinger.de.

Горячая формовка

Твердость достигается ускоренным охлаждением из аустенитной области. Горячая формовка без потери твердости возможна только с повторной закалкой после формовки. Твердость может отличаться от поставки из-за менее идеальных условий охлаждения. Кратковременный нагрев до ~180 °C (356 °F) не снижает твердость существенно.

Механическая обработка

Возможна острыми твердосплавными инструментами. Требуются тяжелые станки, адекватные скорости резания и подачи.

Размеры поставки

Толщина: 15–60 мм. Максимальные ширины:

Толщина, мм (дюйм)	Ширина, мм (дюйм)
15 (0,6) ≤ t ≤ 20 (0,8)	2000 (79)
20 (0,8) < t ≤ 60 (2,4)	3300 (130)

Маркировка штампами: марка стали (DILLIDUR 600), номер плавки, номер материнского и отдельного листа, знак производителя, знак представителя контроля.

История обработки

Сталь полностью убита, с тонкозернистой структурой.

Методы обработки

Надежность изделий зависит от соответствия проектирования, конструкции и технологий материалу и актуальному уровню техники. Ответственность за выбор материала — на заказчике. Соблюдать требования безопасности с учетом высокой прочности и твердости.

Состояние поверхности

Соответствует EN 10163-2, класс A2 (если не согласовано иное).

Испытания

Твердость Бринелля на поверхности: 1 раз на плавку и 40 тонн.

Допуски

Соответствуют EN 10029, класс А по толщине (если не согласовано иное).

Нержавеющая сталь UGI® 4542 +P1070/H1025 — высокопрочная мартенситная сталь с повышенной коррозионной стойкостью DILLIDUR 550 — высокопрочная износостойкая сталь (550 HBW)

Металл