DILLIDUR 500: Высокотвердая износостойкая сталь для экстремальных условий эксплуатации
Общие сведения
DILLIDUR 500 — износостойкая сталь с номинальной твердостью 500 HBW в состоянии поставки. Применяется там, где требуется очень высокая износостойкость при сохранении хорошей обрабатываемости и особенно хорошей сварной пригодности. Несмотря на высокие прочностные характеристики, стали DILLIDUR не предназначены для ответственных конструкций, работающих на безопасность — для этих целей существует линейка высокопрочных сталей DILLIMAX.
Общие свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Углеродный эквивалент (CET) | 0,39 | ориентировочно для толщины 10 мм |
| Углеродный эквивалент (CET) | 0,41 | ориентировочно для толщины 40 мм |
| Углеродный эквивалент (CET) | 0,44 | ориентировочно для толщины 80 мм |
| Углеродный эквивалент (CEV) | 0,53 | ориентировочно для толщины 10 мм |
| Углеродный эквивалент (CEV) | 0,57 | ориентировочно для толщины 40 мм |
| Углеродный эквивалент (CEV) | 0,67 | ориентировочно для толщины 80 мм |
| Формулы эквивалентов | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
Механические свойства (ориентировочные значения для толщины листа 20 мм)
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Ударная вязкость (Charpy, V-образная зарубка) | -20 °C | 25 Дж | |
| Относительное удлинение | 9 % | поперечные пробы, при комн. температуре, A5 | |
| Твердость по Бринеллю | 450 HBW | для толщин > 30 мм | |
| Твердость по Бринеллю | 470 HBW | для толщин ≤ 30 мм | |
| Предел прочности при растяжении | 1600 МПа | поперечные пробы, при комн. температуре | |
| Предел текучести | 1100 МПа | поперечные пробы, при комн. температуре |
Химический состав (масс. %, макс.)
| Элемент | Содержание | Примечание |
|---|---|---|
| Бор | 0,005 % | макс. |
| Углерод | 0,30 % | макс. |
| Хром | 1,5 % | макс. |
| Медь | 0,3 % | макс. |
| Железо | Остаток | |
| Марганец | 1,6 % | макс. |
| Молибден | 0,5 % | макс. |
| Никель | 1,0 % | макс. |
| Ниобий | 0,05 % | макс. |
| Фосфор | 0,025 % | макс. |
| Кремний | 0,7 % | макс. |
| Сера | 0,01 % | макс. |
| Ванадий | 0,08 % | макс. |
Технологические свойства и рекомендации
| Параметр | Описание | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения | Землеройные и погрузочные машины, д्रेजы, ковшовые тележки, конвейерные установки, самосвалы, режущие кромки, ножи, дробилки, установки утилизации и переработки отходов. | |||||||||
| Химический состав | В зависимости от толщины могут использоваться единично или в комбинации: Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb, B. | |||||||||
| Холодная формовка (гибка) | DILLIDUR 500 можно гибать в холодном состоянии несмотря на высокую твердость и прочность. С ростом предела текучести растут необходимые усилия и пружинистость. Рекомендуется шлифовка резов или сдвиговых кромок в зоне гибки для предотвращения трещин. Кромку на растянутом внешнем радиусе желаемо заскруглять. Необходимы меры безопасности от возможного разрыва заготовки. Достижимые геометрии без дефектов поверхности (t — толщина листа):
|
|||||||||
| Состояние поставки | Контролируемая водяная закалка. Общие технические условия по EN 10021. | |||||||||
| Газовое резание и сварка | Минимальные температуры предварительного нагрева перед газовым разделением: Для ручной дуговой сварки — основные электроды с минимальной остаточной влажностью (при необходимости сушка по инструкции производителя).
|
|||||||||
| Общие примечания | Специальные требования, не охваченные даташитом, согласовываются при заказе. Данные обновляются нерегулярно. Актуальная версия на www.dillinger.de. Подробнее в техническом бюллетене «THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR». | |||||||||
| Тепловая обработка | Диаграмма изменения твердости/прочности в зависимости от температуры отпуска приведена в графической части даташита. | |||||||||
| Горячая формовка | Без существенной потери твердости возможна только с последующей повторной закалкой. Твердость может отличаться от поставки из-за менее интенсивного охлаждения. Нагрев до ~200 °C (390 °F) не вызывает существенного падения твердости. | |||||||||
| Механическая обработка | Сверление Р6М5 (HSS) и особенно Р6М5К5 (HSS-Co) с удовлетворительной стойкостью при подборе скорости и подачи. | |||||||||
| Прочее | Толщины поставки: 8–100 мм (по размерной программе). Другие размеры — по запросу. Маркировка листов (штемпелями): марка стали (DILLIDUR 500), номер плавки, номер материнского и индивидуального листа, знак производителя, знак инспектора. |
|||||||||
| История производства | Сталь полностью закислена и обработана для получения мелкозернистой структуры. | |||||||||
| Методы обработки | Конструкция, технология и методы обработки должны соответствовать материалу, современному уровню техники и назначению. Ответственность за выбор материала — на заказчике. Рекомендации EN 1011-2 (сварка), CEN/TR 10347 (формовка) и правила безопасности с учетом высокой прочности и закаливаемости. | |||||||||
| Состояние поверхности | Качество поверхности: если не согласовано иное — EN 10163-2, класс A2. | |||||||||
| Испытания | Поверхностная твердость по Бринеллю — одна проба на плавку и 40 т. | |||||||||
| Допуски | Если не согласовано иное — EN 10029, класс А по толщине. |
Металл
- DILLIDUR 600 — премиальная износостойкая сталь (600 HBW)
- DILLIDUR 550 — высокопрочная износостойкая сталь (550 HBW)
- Сталь ABS AQ43: сверхвысокая прочность для судостроения
- Сталь ABS DQ43: высокая прочность и ударная вязкость при -20 °C
- Сталь ABS EQ43: премиальная высокопрочная сталь для конструкций при -40 °C
- Сталь ABS FQ43: сверхвысокая прочность с ударной вязкостью при -60 °C
- DIFENDER 500 – Высокопрочный закалёный сталь для бронезащиты
- Сталь Quard 400 – высокопрочная мартенситная сталь, устойчивая к абразивному износу, твердость 400 HBW
- Сталь Quard 450 – мартенситная износостойкая сталь с твердостью 450 HBW
- Сталь Quard 500 – сверхизносостойкая мартенситная сталь, твердость 500 HBW, для переработки и добычи