ДИЛЛИДУР 500

Примеры применения:землеройные и погрузочные машины, земснаряды, скиповые вагоны, конвейерные установки, грузовики, режущие кромки, ножи и дробилки, установки для удаления и переработки отходов.

В зависимости от толщины могут использоваться следующие легирующие элементы по отдельности или в комбинации:Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb и B.

DILLIDUR 500 может подвергаться холодной штамповке путем гибки, несмотря на его высокую твердость и прочность. Следует обратить внимание на то, что с увеличением предела текучести возрастают и необходимые усилия для операции штамповки, даже если толщина листа остается неизменной. Пружинная отдача также увеличивается. Рекомендуется зашлифовать кромки факела или среза в зоне изгиба, чтобы избежать образования трещин. Чтобы избежать риска растрескивания краев, кромки, вырезанные пламенем или срезанные ножницами, должны быть отшлифованы в области, подлежащей холодной штамповке. Край пластины также целесообразно слегка закруглить с внешней стороны изгиба, подвергающегося растягивающему напряжению при изгибе.

Во время обработки должны быть приняты необходимые меры безопасности, чтобы никто не подвергался опасности из-за возможного разрушения заготовки в процессе формования.

Холодной штамповкой без образования поверхностных дефектов (где t — толщина листа) обычно можно получить следующие геометрические формы:

Контролируемая закалка водой.

Если не оговорено иное, применяются общие технические требования в соответствии с EN 10021.

При газовой резке должны соблюдаться следующие минимальные температуры:60 °C (140 °F) для листов толщиной до 26 мм, 120 °C (248 °F) для листов толщиной от 26 до 70 мм и 150 °C (302 °F). °F) более толстые пластины.

Для ручной дуговой сварки следует использовать стержни с основным покрытием с очень низкой остаточной влажностью (и при необходимости просушивать в соответствии с инструкциями производителя).

Дополнительно необходимо учитывать следующие рекомендации:

Если особые требования, которые не указаны в данном листе технических данных, должны соответствовать стали из-за ее предполагаемого использования или обработки, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этом техпаспорте является описанием продукта. Этот лист данных обновляется через нерегулярные промежутки времени. Текущая версия актуальна. Для получения дополнительной информации о применении и обработке DILLIDUR 500, пожалуйста, обратитесь к нашей технической информации «КОНЦЕПЦИЯ БОРЬБЫ С ИЗНОСОМ – DILLIDUR». Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

На приведенной выше диаграмме в графической части технического паспорта показаны общие изменения значений твердости или прочности в зависимости от температуры термообработки.

Поскольку DILLIDUR 500 приобретает свою твердость путем ускоренного охлаждения от температуры аустенизации, горячая штамповка без существенной потери твердости возможна только в том случае, если после формовки проводится новая закалка. Однако твердость, достигнутая с помощью такой обработки, может отличаться от твердости, измеренной в состоянии поставки. Это связано с тем, что условия охлаждения на заводах-изготовителях, как правило, менее адекватны, чем те, которые имеются при производстве пластин.

Сталь можно нагревать примерно до 200 °C (390 °F) без существенного снижения твердости.

DILLIDUR 500 можно обрабатывать свёрлами из быстрорежущей стали и особенно свёрлами из сплава HSS-Co с удовлетворительным сроком службы, если подача сверла и скорость резания подобраны соответствующим образом.

DILLIDUR 500 может поставляться толщиной от 8 мм (1/3 дюйма) до 100 мм (4 дюйма) в соответствии с размерной программой. Другие размеры возможны по запросу.

Идентификация табличек Если не оговорено иное, маркировка осуществляется посредством стальных штампов с указанием как минимум следующей информации:

Сталь полностью раскислена и мелкозернистая.

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его дизайн, конструкция и методы обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать изготовитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации в соответствии с EN 1011-2 (сварка) и CEN/TR 10347 (формовка), а также рекомендации по безопасности труда в соответствии с национальными правилами, принимая во внимание более высокую прочность и прокаливаемость.

Качество поверхности:Если не оговорено иное, применяются положения в соответствии с EN 10163-2, класс A2.

Твердость поверхности по Бринеллю проверена один раз за плавку и 40 т.

Если не оговорено иное, допуски соответствуют EN 10029 с классом толщины A.