DILLIDUR 450: Премиальная износостойкая сталь для высоконагруженных узлов
Общие сведения
DILLIDUR 450 — износостойкая сталь с номинальной твердостью 450 HBW в состоянии поставки. Предназначена для условий, требующих повышенной износостойкости при хорошей обрабатываемости и особенно хорошей сварной пригодности. Как и все стали серии DILLIDUR, не предназначена для ответственных элементов, работающих на безопасность — для этого используется линейка DILLIMAX.
Общие свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Углеродный эквивалент (CET) | 0,34 | ориентировочно для толщины 10 мм |
| Углеродный эквивалент (CET) | 0,36 | ориентировочно для толщины 40 мм |
| Углеродный эквивалент (CET) | 0,39 | ориентировочно для толщины 80 мм |
| Углеродный эквивалент (CEV) | 0,46 | ориентировочно для толщины 10 мм |
| Углеродный эквивалент (CEV) | 0,55 | ориентировочно для толщины 40 мм |
| Углеродный эквивалент (CEV) | 0,69 | ориентировочно для толщины 80 мм |
| Формулы эквивалентов | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
Механические свойства (ориентировочные значения для толщины листа 20 мм)
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Ударная вязкость (Charpy, V-образная зарубка) | -20 °C | 35 Дж | |
| Относительное удлинение | 11 % | поперечные пробы, при комн. температуре, A5 | |
| Твердость по Бринеллю | 420 – 480 HBW | ||
| Предел прочности при растяжении | 1400 МПа | поперечные пробы, при комн. температуре | |
| Предел текучести | 950 МПа | поперечные пробы, при комн. температуре |
Химический состав (масс. %, макс.)
| Элемент | Содержание | Примечание |
|---|---|---|
| Бор | 0,005 % | макс. |
| Углерод | 0,25 % | макс. |
| Хром | 1,5 % | макс. |
| Медь | 0,3 % | макс. |
| Железо | Остаток | |
| Марганец | 1,6 % | макс. |
| Молибден | 0,5 % | макс. |
| Никель | 0,8 % | макс. |
| Ниобий | 0,05 % | макс. |
| Фосфор | 0,025 % | макс. |
| Кремний | 0,7 % | макс. |
| Сера | 0,01 % | макс. |
| Ванадий | 0,08 % | макс. |
Технологические свойства и рекомендации
| Параметр | Описание | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения | Землеройные и погрузочные машины, д्रेजы, ковшовые тележки, конвейерные установки, самосвалы, режущие кромки, ножи, дробилки, установки утилизации и переработки отходов. | |||||||||
| Химический состав | В зависимости от толщины могут использоваться единично или в комбинации: Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb, B. | |||||||||
| Холодная формовка (гибка) | DILLIDUR 450 можно гибать в холодном состоянии. С ростом предела текучести растут усилия и пружинистость. Кромки резов/сдвига в зоне гибки необходимо шлифовать. Внешний растянутый радиус желательно заскруглять. Меры безопасности от возможного разрыва заготовки обязательны. Достижимые геометрии без дефектов поверхности (t — толщина листа):
|
|||||||||
| Состояние поставки | Контролируемая водяная закалка. Общие технические условия по EN 10021. | |||||||||
| Газовое резание и сварка | Минимальные температуры предварительного нагрева перед газовым разделением: Электроды основные, с минимальной влажностью (сушка по инструкции при необходимости).
|
|||||||||
| Общие примечания | Специальные требования согласовываются при заказе. Данные обновляются нерегулярно. Актуальная версия на www.dillinger.de. Подробнее в бюллетене «THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR». | |||||||||
| Тепловая обработка | Диаграмма изменения твердости/прочности в зависимости от температуры отпуска приведена в графической части даташита. | |||||||||
| Горячая формовка | Без потери твердости возможна только с повторной закалкой после формовки. Твердость может отличаться от поставки. Нагрев до ~200 °C (390 °F) без существенного падения твердости (250 °C / 482 °F — кратковременно). | |||||||||
| Механическая обработка | Сверление Р6М5 (HSS) и особенно Р6М5К5 (HSS-Co) с удовлетворительной стойкостью при подборе режимов. | |||||||||
| Прочее | Толщины поставки: 8–100 мм. Другие размеры — по запросу. Маркировка листов: марка (DILLIDUR 450), номер плавки, номера листов, знак производителя, знак инспектора. |
|||||||||
| История производства | Сталь полностью закислена и мелкозернистая. | |||||||||
| Методы обработки | Конструкция и технологии должны соответствовать материалу, современному уровню и назначению. Ответственность за выбор — на заказчике. Рекомендации EN 1011-2, CEN/TR 10347 и правила безопасности с учетом высокой прочности и закаливаемости. | |||||||||
| Состояние поверхности | EN 10163-2, класс A2 (если не согласовано иное). | |||||||||
| Испытания | Поверхностная твердость по Бринеллю — одна проба на плавку и 40 т. | |||||||||
| Допуски | EN 10029, класс А по толщине (если не согласовано иное). |
Металл
- DILLIDUR 600 — премиальная износостойкая сталь (600 HBW)
- DILLIDUR 550 — высокопрочная износостойкая сталь (550 HBW)
- Сталь ABS AQ43: сверхвысокая прочность для судостроения
- Сталь ABS DQ43: высокая прочность и ударная вязкость при -20 °C
- Сталь ABS EQ43: премиальная высокопрочная сталь для конструкций при -40 °C
- Сталь ABS FQ43: сверхвысокая прочность с ударной вязкостью при -60 °C
- DIFENDER 450 — Высокопрочная закалённая сталь для бронезащиты
- Сталь Quard 400 – высокопрочная мартенситная сталь, устойчивая к абразивному износу, твердость 400 HBW
- Сталь Quard 450 – мартенситная износостойкая сталь с твердостью 450 HBW
- Quend 700 – Высокопрочный конструкционный сталь для экстремальных условий