Quend 700 – Высокопрочный конструкционный сталь для экстремальных условий

Quend 700 — это сверхвысокопрочная конструкционная сталь, произведенная методом закалки с отпуском, с минимальным пределом текучести 700 МПа. Соответствует требованиям к стали S690QL по стандарту EN 10025-6, гарантируя минимальную ударную вязкость 27 Дж при -40 °C.

Общие свойства

Углеродный эквивалент

Параметр	Значение	Комментарий
CET	0,29	для толщины 4–15 мм
CET	0,30	для толщины 15,01–40 мм
CET	0,33	для толщины 40,01–64 мм
CEV	0,44	для толщины 15,01–25 мм
CEV	0,45	для толщины 4–15 мм
CEV	0,45	для толщины 25,01–40 мм
CEV	0,54	для толщины 40,01–64 мм

Формулы: CEV = C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5; CET = C + (Mn+Mo)/10 + Ni/40 + (Cr+Cu)/20

Габаритные размеры

Параметр	Диапазон
Ширина	1500 – 3100 мм

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Ударная вязкость (Charpy V-образная пробина)	-40 °C	27 Дж	Поперечное испытание | толщина < 12 мм | Опция 30 по EN 10025
Ударная вязкость (Charpy V-образная пробина)	-20 °C	30 Дж	Поперечное испытание | толщина < 12 мм | Опция 30 по EN 10025
Ударная вязкость (Charpy V-образная пробина)	0 °C	35 Дж	Поперечное испытание | толщина < 12 мм | Опция 30 по EN 10025
Относительное удлинение	—	14 % (мин.)	A5 | Поперечное
Предел прочности при растяжении	—	780 – 930 МПа	Поперечное
Предел текучести	—	700 МПа (мин.)	Поперечное

Химический состав (масс. %, макс.)

Элемент	Содержание
Алюминий (Al)	0,07 %
Бор (B)	0,005 %
Углерод (C)	0,20 %
Хром (Cr)	0,80 %
Марганец (Mn)	1,50 %
Молибден (Mo)	0,50 %
Никель (Ni)	1,00 %
Ниобий (Nb)	0,04 %
Азот (N)	0,014 %
Фосфор (P)	0,02 %
Кремний (Si)	0,60 %
Сера (S)	0,01 %
Титан (Ti)	0,04 %
Ванадий (V)	0,07 %

Технологические свойства и применение

Области применения

• Рамы грузовиков
• Подъемно-транспортное оборудование
• Манипуляторы и грузоподъемные механизмы
• Прицепы и полуприцепы

Холодная формовка

Quend 700 отлично подходит для холодной формовки. Соответствует требованиям к гну S690QL, но предлагает еще более близкие отношения R/t:

Толщина (мм)	Поперек прокатки (R/t)	Вдоль прокатки (R/t)	Поперек ширины (W/t)	Вдоль ширины (W/t)
t < 8,0	1,5	2,0	8	9
8 ≤ t < 20	2,0	3,0	8	9
t ≥ 20,0	3,0	4,0	9	10

R — рекомендуемый радиус штампа (мм), t — толщина листа (мм), W — ширина матрицы (мм) (угол гну ≤ 90°).

Благодаря однородным свойствам и узким допускам по толщине вариации пружинистости при гну минимизированы. Рекомендуется шлифовка пламенного или сцинченного реза в зоне гну для предотвращения трещин.

Состояние поставки

Quend 700 поставляется в закаленном и отпущенном состоянии. Стандартно листы идут запечатанными и окрашенными (низкоцинковый силикатный грунт для сохранения сварности и лазерной резки). Возможна поставка без покраски.

Тепловая обработка

Механические свойства получены закалкой с отпуском. Не рекомендуется использовать в условиях горячей деформации или рабочих температур выше 550 °C, чтобы не потерять гарантированные свойства.

Механическая обработка

Сталь обеспечивает хорошую обрабатываемость на станках: сверление, заворачивание, фрезерование аналогично другим сталям 700 МПа или S690QL.

Качество поверхности и допуски

Характеристика	Норма
Плоскость	EN 10029: Класс N (стандарт) и Класс S
Допуск по толщине	Соответствует и превосходит EN 10029 Класс A; более узкие допуски по запросу
Допуски по форме, длине, ширине	EN 10029
Поверхностные свойства	Превосходит рыночные стандарты, EN 10163-2 Класс B3

Испытания

Ультразвуковой контроль (УЗК) применяется для выявления неоднородностей (включения, трещины, пористость). Все листы толщиной от 8 мм и более проходят УЗК по классу S2, E2 согласно EN 10160.

Термическая резка и сварка

Допускается кислородно-топливная, плазменная и лазерная резка без ограничений. После резки детали должны медленно остывать до комнатной температуры; ускоренное охлаждение недопустимо (риск трещин на резе).

Сварка

Сварка любыми обычными методами (ручная/автоматическая). Для толщин до 30 мм разогрев обычно не требуется при тепловом вводе 1,7 кДж/мм. Рекомендуемая температура среды при сварке не ниже +5 °C. После сварки медленное остывание обязательно. Всегда используйте низководородные электроды.