Quend 1100: Премиальная конструкционная сталь с пределом текучести 1100 МПа

Общие сведения

Quend 1100 — это конструкционная сталь сверхвысокой прочности, произведенная методом закалки с высоким revenированием (Q&T), с гарантированным минимальным пределом текучести 1100 МПа. Сталь отличается отличной свароваемостью, высокой ударной вязкостью при низких температурах и хорошей холодной формовочностью.

Химический состав и углеродный эквивалент

Параметр	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент CET	0,36	CET = C + (Mn+Mo)/10 + Ni/40 + (Cr+Cu)/20
Углеродный эквивалент CEV	0,57	CEV = C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5

Химический состав (масс. %, макс.)

Элемент	Содержание
Углерод (C)	0,20 %
Кремний (Si)	0,50 %
Марганец (Mn)	1,50 %
Фосфор (P)	0,02 %
Сера (S)	0,01 %
Хром (Cr)	0,70 %
Молибден (Mo)	0,70 %
Никель (Ni)	1,50 %
Ванадий (V)	0,06 %
Ниобий (Nb)	0,04 %
Титан (Ti)	0,01 %
Алюминий (Al)	0,06 %
Бор (B)	0,005 %
Азот (N)	0,005 %

Сталь подвергается тонкозернистой обработке.

Габариты

Параметр	Значение
Ширина листа	1500 – 3100 мм

Механические свойства (поперечное направление)

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость (Charpy V-образная пробина)	-40 °C	27 Дж	Толщина < 12 мм, Опция 30 по EN 10025
	-20 °C	30 Дж	Толщина < 12 мм, Опция 30 по EN 10025
	0 °C	35 Дж	Толщина < 12 мм, Опция 30 по EN 10025
Относительное удлинение (A5)	—	10 % (мин.)	Поперечное направление
Предел прочности при растяжении	—	1250 – 1500 МПа	Поперечное направление
Предел текучести	—	1100 МПа (мин.)	Поперечное направление

Технологические свойства

Области применения

Рекомендуется для конструкций, требующих высокой несущей способности:

• Подъемное оборудование (автокраны, морские краны, башенные краны)
• Стабилизаторы и опорные конструкции

Холодная формовка

Quend 1100 отлично подходит для холодной формовки. Благодаря однородным свойствам и узким допускам по толщине пружинистость минимальна. Рекомендуется шлифовка термически разрезанных или сдвиговых кромок в зоне гнутия для предотвращения трещин.

Рекомендуемые параметры гнутия (угол ≤ 90°):

Толщина (мм)	Поперек прокатки (R/t)	Вдоль прокатки (R/t)	Поперек (W/t)	Вдоль (W/t)
t < 6,0	3,5	4,0	10	10
6 ≤ t ≤ 12	4,5	5,0	10	12

R — рекомендуемый радиус штампа (мм), t — толщина листа (мм), W — ширина матрицы (мм).

Состояние поставки

Поставляется в закаленном и отпущенном состоянии. Стандартно — зашлакованные и покрашенные листы с низкоцинковым силикатным грунтом для сохранения свароваемости и качества лазерной резки. Возможна поставка без покраски.

Термическая обработка

Механические свойства получены закалкой с высоким revenированием. Не рекомендуется использовать при температурах выше 200 °C или при горячей обработке для сохранения гарантированных свойств.

Механическая обработка

Обеспечивает хорошую станочную обрабатываемость: сверление, зажимание, фрезерование как у других сталей 1100 МПа класса Q&T.

Плоскость и допуски

Характеристика	Норма
Плоскость	EN 10029: Класс N (стандарт) и Класс S
Допуски по толщине	Соответствует и превышает EN 10029 Класс A; более строгие по запросу
Форма, длина, ширина	EN 10029
Поверхностные свойства	Превышает рыночные стандарты, EN 10163-2 Класс B3

Контроль качества

Ультразвуковой контроль (УЗК) всех листов толщиной от 8 мм по классу S2, E2 (EN 10160) для исключения непродолжностей (включения, трещины, пористость).

Термическое резание и сварка

Допускается кислородно-топливное, плазменное и лазерное резание без ограничений. После резки детали должны медленно остывать до комнатной температуры — ускоренное охлаждение повышает риск трещин на кромке.

Сварка любыми обычными методами (ручной/автомат). До толщины 10 мм при тепловом вводе 1,7 кДж/мм предварительный нагрев обычно не требуется. Рекомендуемая температура среды не ниже +5 °C. После сварки — медленное остывание. Всегда используйте низководородные электроды.