Сталь Quend 960 – высокопрочная закаленная и отожженная конструкционная сталь 960 МПа

Общие сведения

Quend 960 — конструкционная сталь сверхвысокой прочности в закаленном и отожженном состоянии с минимальным пределом текучести 960 МПа. Соответствует требованиям к стали S960QL по EN 10025-6, гарантируя ударную вязкость не менее 27 Дж при –40 °C.

Свойства

Общие параметры

Параметр	Значение
Углеродный эквивалент (CET)	0,36
Углеродный эквивалент (CEV)	0,57
Примечание к углеродному эквиваленту	CEV = C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5; CET = C + (Mn+Mo)/10 + Ni/40 + (Cr+Cu)/20

Габариты

Параметр	Значение
Ширина листа	1500 – 3100 мм

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная зарубка)	–40 °C	27 Дж	Поперечное пробы, толщина < 12 мм, Опция 30 по EN 10025
	–20 °C	30 Дж	Поперечное пробы, толщина < 12 мм, Опция 30 по EN 10025
	0 °C	35 Дж	Поперечное пробы, толщина < 12 мм, Опция 30 по EN 10025
Относительное удлинение		12 % мин.	A5, поперечное направление
Предел прочности на растяжение		980 – 1150 МПа	Поперечное направление
Предел текучести		960 МПа мин.	Поперечное направление

Химический состав (масс. %, максимальные значения)

Элемент	Содержание, %	Примечание
Алюминий	0,06	макс.
Бор	0,005	макс.
Углерод	0,20	макс.
Хром	0,70	макс.
Марганец	1,50	макс.
Молибден	0,70	макс.
Никель	1,50	макс.
Ниобий	0,04	макс.
Азот	0,005	макс.
Фосфор	0,02	макс.
Кремний	0,50	макс.
Сера	0,01	макс.
Титан	0,01	макс.
Ванадий	0,06	макс.

Технологические свойства и рекомендации

Области применения

• Стреллы кранов
• Подъемное оборудование
• Стабилизаторы опор
• Ходовая часть (подшасси)

Химический состав

Сталь обработана для получения мелкозернистой структуры.

Холодная формовка

Quend 960 отлично подходит для холодной формовки. Соответствует требованиям по гибке для S960QL, но обеспечивает более жесткие соотношения R/t. Рекомендуемые минимальные значения R/t:

Толщина (мм)	Поперек прокатки (R/t)	Вдоль прокатки (R/t)	Поперек, ширина (W/t)	Вдоль, ширина (W/t)
t < 8,0	2,5	3,0	9	10
8 ≤ t < 20	3,0	4,0	9	10
t ≥ 20,0	4,0	5,0	10	12

R — рекомендуемый радиус штампа (мм), t — толщина листа (мм), W — ширина матрицы (мм) (угол гибки ≤ 90°).

Благодаря однородным свойствам и узким допускам по толщине вариации обратного пружинивания минимальны. Рекомендуется шлифовать края после плазменной резки или сдира в зоне гибки для предотвращения трещин.

Состояние поставки

Quend 960 поставляется в закаленном и отожженном состоянии. Листы стандартно снабжены пескоструйной очисткой и покрытием (низцинковый силикатный грунт для сохранения сварной способности и качества лазерной резки). Возможна поставка без покрытия.

Тепловая обработка

Механические свойства получены закалкой и отжигом. Не допускается использование при горячей обработке или рабочих температурах выше 550 °C, чтобы не потерять гарантированные свойства.

Механическая обработка

Сталь обладает хорошей режущей способностью: сверление, замочкование, фрезерование выполняются как для других закаленных и отожженных сталей класса 960 МПа или S960QL.

Качество поверхности и допуски

Характеристика	Норма
Ровность	EN 10029: Класс N (стандарт) и Класс S
Допуск по толщине	Соответствует и превышает EN 10029 Класс A; более жесткие допуски по запросу
Допуски по форме, длине, ширине	Соответствует EN 10029
Поверхностные свойства	Превышает рыночные стандарты, EN 10163-2 Класс B3

Испытания

Ультразвуковой контроль (УК) применяется для выявления неоднородностей (включения, трещины, пористость). Все листы толщиной от 8 мм и выше проходят УК по классам S2, E2 согласно EN 10160.

Термическая резка и сварка

Допускается кислородное, плазменное и лазерное резка без ограничений. После резки детали должны медленно остывать до комнатной температуры; ускоренное охлаждение недопустимо — оно повышает риск трещин на резе.

Сварка

Сварка Quend 960 может выполняться любыми обычными методами (ручной или автоматический). При толщине до 10 мм и тепловом вводе 1,7 кДж/мм предварительный нагрев обычно не требуется. Рекомендуемая температура среды при сварке не ниже +5 °C. После сварки заварные соединения должны медленно остывать; ускорение охлаждения запрещено. Всегда рекомендуется использовать низководородные электроды.