Сталь Quard 450 – мартенситная износостойкая сталь с твердостью 450 HBW

Общие сведения

Quard 450 — мартенситная сталь с высокой устойчивостью к абразивному износу, средняя твердость 450 HBW. Обеспечивает очень высокую износостойкость и ударную вязкость, что продлевает срок службы. Сочетание хороших свойств холодной формовки и отличной сварной способности делает Quard 450 оптимальным выбором для большинства износостойких применений.

Свойства

Общие параметры (углеродные эквиваленты по толщине)

Параметр	Значение	Диапазон толщины
CET	0,30	3,2 – 7,99 мм
	0,32	8 – 20 мм
	0,37	20,01 – 40 мм
	0,40	40,01 – 64 мм
CEV	0,41	3,2 – 20 мм
	0,56	20,01 – 40 мм
	0,64	40,01 – 64 мм
Примечание	CEV = C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5; CET = C + (Mn+Mo)/10 + Ni/40 + (Cr+Cu)/20

Габариты

Параметр	Значение
Ширина листа	1500 – 3100 мм

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Стандарт испытаний	Примечание
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная зарубка)	–40 °C	45 Дж
Относительное удлинение		10 %		A5
Твердость по Бринеллю (HBW)		420 – 480	EN ISO 6506-1	Замер 1-2 мм ниже поверхности, однажды на плавку и 40 тонн
Предел прочности на растяжение		1400 МПа		Поперечное направление
Предел текучести		1250 МПа

Химический состав (масс. %, для толщины 3,2–64 мм)

Элемент	Содержание, %	Примечание
Бор	0,005	макс.
Углерод	0,20 – 0,23
Хром	0,20 – 1,30
Марганец	1,40 – 1,60
Молибден	0,25 – 0,50
Никель	0,10 – 0,50
Фосфор	0,025	макс.
Кремний	0,60	макс.
Сера	0,01	макс.

Технологические свойства и рекомендации

Области применения

• Самосвалы и кузова самосвалов (на estrada)
• Барабаны цементных бетономешалок
• Мусоровозы, контейнеры для лома
• Ковши, ножи
• Питатели, кипы, шнековые конвейеры
• Горное и землеройное оборудование

Химический состав

Сталь загранулирована (мелкозернистая структура).

Холодная формовка

Quard 450 отлично подходит для холодной формовки. Минимальные рекомендуемые соотношения R/t при гибке:

Толщина (мм)	Поперек прокатки (R/t)	Вдоль прокатки (R/t)	Поперек, ширина (W/t)	Вдоль, ширина (W/t)
t < 8,0	3,5	4,0	10	10
8 ≤ t < 20	4,0	5,0	10	12
t ≥ 20	5,0	6,0	12	14

R — рекомендуемый радиус штампа (мм), t — толщина листа (мм), W — ширина матрицы (мм) (угол гибки ≤ 90°).

Благодаря однородным свойствам и узким допускам по толщине вариации обратного пружинивания держатся на низком уровне. Рекомендуется шлифовать края после плазменной резки или сдира в зоне гибки для предотвращения трещин.

Состояние поставки

Листы Quard поставляются стандартно с пескоструйной очисткой и грунтовкой (низцинковый силикатный грунт для сохранения сварной способности и качества лазерной резки). Возможна поставка без покрытия.

Тепловая обработка

Свойства Quard 450 получены закалкой и, при необходимости, последующим отжигом. Свойства состояния поставки не сохраняются при нагреве выше 250 °C (рабочая температура или предварительный нагрев). Дальнейшая термическая обработка не предназначена.

Механическая обработка

Хорошая режущая способность сверлами из быстройрежущей стали (HSS) и HSS-Co. Скорость нарезки и подачу нужно подбирать с учетом высокой твердости. Лицевое фрезерование, растачивание и замочкование лучше выполнять инструментом с заменяемыми твердосплавными пластинами.

Качество поверхности и допуски

Характеристика	Норма
Ровность	EN 10029: Класс N (стандарт) и Класс S
Допуск по толщине	Соответствует и превышает EN 10029 Класс A; более жесткие допуски по запросу
Допуски по форме, длине, ширине	Соответствует EN 10029
Поверхностные свойства	Превышает рыночные стандарты, EN 10163-2 Класс B3

Испытания

Ультразвуковой контроль (УК) для выявления неоднородностей (включения, трещины, пористость). Все листы толщиной от 8 мм и выше проходят УК по классам S2, E2 согласно EN 10160.

Термическая резка и сварка

Плазменное и пламенное резка без предварительного нагрева допускаются до толщины 40 мм при температуре среды выше 0 °C. После резки детали должны медленно остывать; ускоренное охлаждение недопустимо (риск трещин на резе).

Сварка

Quard 450 обладает отличной сварной способностью благодаря низкому углеродному эквиваленту. Сварка любыми обычными методами (ручная или автоматическая). Рекомендуемая температура среды не ниже +5 °C. После сварки заварные швы медленно остывают до комнатной температуры; ускорение охлаждения запрещено. При тепловом вводе 1,7 кДж/мм предварительный нагрев не требуется для толщины до 20 мм. Межпроходная температура не должна превышать 225 °C. Рекомендуются мягкие наплавки с низким водородом (≤ 5 мл/100 г). Прочность наплавки должна быть минимально необходимой по расчету и режиму износа. Общие рекомендации по сварке в соответствии с EN 1011.