DILLIDUR IMPACT: Износостойкий сталь 340 HBW для тяжелых условий

DILLIDUR IMPACT — это износостойкий сталь с номинальной твердостью 340 HBW в состоянии поставки.

DILLIDUR IMPACT не является конструкционным сталем с сертификатом CE по EN 10025.

DILLIDUR IMPACT применяется там, где требуется высокая сопротивляемость абразивному износу вместе с высокой вязкостью, трещиностойкостью и хорошей технологичностью.

Несмотря на их высокие прочностные свойства, стали DILLIDUR не предназначены для ответственных по безопасности компонентов. Для этой цели доступны высокопрочные стали DILLIMAX.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CET)	0.4	макс. значение для толщины 40 ≤ t ≤ 80 мм
	0.43	макс. значение для толщины 80 ≤ t ≤ 150 мм
Углеродный эквивалент (CEV)	0.66	макс. значение для толщины 40 ≤ t ≤ 80 мм
	0.74	макс. значение для толщины 80 ≤ t ≤ 150 мм
Примечание по углеродному эквиваленту	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 и CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Механические

Свойство	Температура	Значение	Стандарт испытаний	Примечание
Ударная вязкость Шарпи, V-образная зарубка	-40 °C	30 Дж		Толщина листа t [мм]: 40 ≤ t ≤ 150 (1.6 дюйма ≤ t ≤ 6 дюймов) \| Приблизительно конвертированные значения в скобках только для информации
Относительное удлинение		15 %		ориентировочные значения для толщины листа 90 мм, A5
Твердость по Бринеллю		310 - 370 HBW	EN ISO 6506-1	HBW
Предел прочности при растяжении		1000 МПа		ориентировочные значения для толщины листа 90 мм
Предел текучести		950 МПа		ReH \| ориентировочные значения для толщины листа 90 мм

Химический состав

Элемент	Значение	Примечание
Бор	0.005 %	макс.
Углерод	0.21 %	макс.
Хром	1.5 %	макс.
Медь	3 %	макс. Ni+Cu
Железо	Основа
Марганец	1.8 %	макс.
Молибден	0.7 %	макс.
Никель	3 %	макс. Ni+Cu
Ниобий	0.04 %	макс.
Фосфор	0.02 %	макс.
Кремний	0.6 %	макс.
Сера	0.01 %	макс.
Ванадий	0.09 %	макс.

Технологические свойства

Свойство

Описание

Области применения

Примеры применения: тяжелые (сварные) износостойкие детали в землеройной, горнодобывающей, сносном и перерабатывающем оборудовании.

Холодная деформация

Холодная деформация означает деформацию при температурах ниже или равных 500 °C (932 °F).
DILLIDUR IMPACT пригоден для холодной деформации с учетом его высокой твердости. Оксидно-резанные или скошенные края в зоне гибки должны быть зашлифованы перед холодной деформацией.
Холодная деформация DILLIDUR IMPACT должна выполняться согласно следующим рекомендациям, где t — толщина листа:

Положение линии гибки относительно направления прокатки	Минимальный радиус гибки	Минимальная ширина матрицы
Поперечное направление	3 t	9 t
Продольное направление	4 t	12 t

Во время обработки необходимо принимать необходимые меры безопасности, чтобы никто не был подвергнут опасности возможного разлома детали в процессе деформации.

Состояние поставки

Управляемо закаленный в воде и отпущенный.
Если не согласовано иное, применяются общие технические требования в соответствии с EN 10021.

Оксидное резание и сварка

DILLIDUR IMPACT может быть оксидно-резан. Для оксидного резания должны соблюдаться следующие минимальные температуры предварительного нагрева: 50 °C (122 °F) для толщин листов от 40 мм до 70 мм и 100 °C (212 °F) для более толстых листов.
Медленное охлаждение после оксидного резания и/или последующий нагрев реза края полезны для снижения вредных концентраций напряжений, особенно для больших толщин листов.
DILLIDUR IMPACT можно сварчивать всеми обычными методами дуговой сварки. Сварка DILLIDUR IMPACT требует особой осторожности из-за его высокой твердости. Обратитесь к EN 1011-2. Держите поверхность сухой и чистой и используйте наплавковые материалы с низким содержанием водорода (тип HD < 5 мл/100 г в соответствии с ISO 3690).
Используйте наплавковые материалы такими мягкими, как позволяют нагрузка конструкции и износ. Из-за большой толщины листов DILLIDUR IMPACT должна соблюдаться минимальная температура предварительного нагрева и межпроходная температура 150 °C (302 °F).

Общее примечание

Если особые требования, не охваченные в данной спецификации, должны быть выполнены сталью из-за ее предназначения или обработки, эти требования должны быть согласованы перед размещением заказа.
Информация в данной спецификации является описанием продукта. Эта спецификация обновляется в нерегулярных интервалах. Актуальна текущая версия. Текущая версия доступна на заводе или для скачивания на www.dillinger.de.

Термическая обработка

Если должна учитываться температура снятия напряжений, обратитесь к производителю. Свойства могут измениться термической обработкой для снятия напряжений.

Горячая деформация

Если температура 500 °C (932 °F) превышается, начальная отпуска будет изменена так, что механические свойства затрагиваются. Для восстановления исходных свойств необходимы новая закалка и отпуск.
Однако закалка в воде деформированной детали или компонента часто будет менее эффективной, чем исходная закалка на прокатном стане, поэтому изготовитель может не иметь возможности восстановить требуемые свойства, и поэтому горячая деформация не подходит.
В конечном счете, ответственность изготовителя — получить требуемые значения стали через соответствующую термическую обработку.

Механическая обработка

DILLIDUR IMPACT может быть механически обработан сверлами из быстрорежущей стали (HSS) и особенно сверлами из HSS с кобальтом с удовлетворительным сроком службы, если подача сверла и скорость резания соответствующим образом скорректированы.

Прочее

Производственный диапазон листов DILLIDUR IMPACT составляет 40 мм (1.6 дюйма) до 150 мм (6 дюймов), см. программу поставки. Другие размеры могут быть возможны по запросу.

Идентификация листов: Если не согласовано иное, маркировка выполняется штампами с низкими напряжениями с по крайней мере следующей информацией:

марка стали (DILLIDUR IMPACT)
номер плавки
номер материнского листа и отдельного листа
знак производителя
подпись уполномоченного представителя инспекции

История обработки

Сталь полностью закислена и мелкозернистая за счет достаточного содержания алюминия.

Методы обработки

Вся обработка и прикладные техники имеют фундаментальное значение для надежности изделий, сделанных из этой стали. Пользователь должен обеспечить, чтобы его проектирование, конструирование и методы обработки соответствовали материалу, отвечали современному уровню техники, которому должен соответствовать изготовитель, и были пригодны для предполагаемого использования. Заказчик отвечает за выбор материала. Рекомендации в соответствии с EN 1011-2 (сварка) и CEN/TR 10347 (деформация), а также рекомендации по безопасности труда в соответствии с национальными правилами должны соблюдаться с учетом более высокой прочности и закаляемости.

Состояние поверхности

Качество поверхности: Если не согласовано иное, поверхность будет в соответствии с EN 10163-2, класс A2.

Испытания

Испытания твердости по Бринеллю на поверхности согласно EN ISO 6506-1 выполняются на зашлифованной поверхности на глубине 0.5 - 2.0 мм ниже поверхности листа.
Испытания на ударную вязкость выполняются согласно EN 10045-1 на образцах Шарпи-V, взятых в продольном направлении на 1/4 толщины листа.
Твердость по Бринеллю на поверхности тестируется раз на плавку и 40 т (метрических тонн).
Испытания Шарпи проводятся раз на плавку.
Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в сертификате инспекции 3.1 в соответствии с EN 10204.

Допуски

Если не согласовано иное, допуски соответствуют EN 10029 класс А для толщины и таблице 4, стальная группа H для максимального отклонения от плоскости.

DILLIMAX 965 Basic: Высокопрочный конструкционный сталь (EN 1.8941) DI‑MC 690 B: Высокопрочный термикомеханически прокатный сталь для гидротехнических сооружений

Металл