DILLIMAX 965 Basic: Высокопрочный конструкционный сталь (EN 1.8941)

DILLIMAX 965 — это высокопрочный закаленный и отпущенный, мелкозернистый конструкционный сталь (благодаря достаточному содержанию алюминия) с минимальным пределом текучести 960 МПа (140 ksi) в состоянии поставки (для наименьшего диапазона толщин).

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CET)	0.43	макс. значение по даташиту DILLIMAX для толщины t ≤ 50 мм и 50 < t ≤ 125 мм
Углеродный эквивалент (CEV)	0.7	макс. значение по даташиту DILLIMAX для толщины t ≤ 50 мм и 50 < t ≤ 125 мм
	0.82	макс. значение для толщины t ≤ 50 мм по EN 10025-6
	0.85	макс. значение для толщины 50 < t ≤ 125 мм по EN 10025-6
Примечание по углеродному эквиваленту	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 и CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Механические

Свойство	Температура	Значение	Стандарт испытаний	Примечание
Ударная вязкость Шарпи, V-образная зарубка	-20 °C	27 Дж	EN ISO 148-1	среднее из 3 испытаний по EN 10025-6 \| поперечные образцы
	-20 °C	30 Дж	EN ISO 148-1	среднее из 3 испытаний по EN 10025-6
Относительное удлинение		12 %	EN ISO 6892-1	мин. для толщины листа t ≤ 125 мм \| поперечные образцы, A5
		13 %	ASTM A370	мин. для толщины листа t ≤ 125 мм \| поперечные образцы, A2
Предел прочности при растяжении		850 - 1050 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины листа 100 < t ≤ 125 мм \| поперечные образцы
		900 - 1100 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины листа 60 < t ≤ 100 мм \| поперечные образцы
		950 - 1100 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины листа 50 < t ≤ 60 мм \| поперечные образцы
		980 - 1150 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины листа t ≤ 50 мм \| поперечные образцы
Предел текучести		800 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины листа 100 < t ≤ 125 мм \| поперечные образцы
		850 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины листа 60 < t ≤ 100 мм \| поперечные образцы
		930 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины листа 50 < t ≤ 60 мм \| поперечные образцы
		960 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины листа t ≤ 50 мм \| поперечные образцы

Химический состав

Элемент	Значение	Примечание
Бор	0.004 %	макс.
Углерод	0.2 %	макс.
Хром	0.9 %	макс.
Железо	Основа
Марганец	1.4 %	макс.
Молибден	0.7 %	макс.
Никель	2 %	макс.
Ниобий	0.1 %	макс. V+Nb
Фосфор	0.018 %	макс.
Кремний	0.5 %	макс.
Сера	0.005 %	макс.
Ванадий	0.1 %	макс. V+Nb

Технологические свойства

Свойство

Описание

Области применения

DILLIMAX 965 преимущественно используется для сварных металлоконструкций в машиностроении, оборудовании для заводов и металлоконструкциях, таких как машины для строительной техники, конвейерные установки, подъемники и краны.

Холодная деформация

Холодная деформация означает деформацию ниже 560 °C (1040 °F). DILLIMAX 965 может быть холодно деформирован с учетом его высокого предела текучести. Оксидно-резанные или скошенные края в зоне гибки должны быть зашлифованы перед холодной деформацией. Холодная деформация связана с закалкой стали и снижением вязкости. Некоторые нормы могут ограничивать максимально допустимую деформацию при холодной деформации. В зависимости от соответствующей нормы это может привести к необходимости больших радиусов гибки, чем указано в таблице. Для больших объемов холодной деформации рекомендуется проконсультироваться с производителем стали перед заказом.

Во время обработки необходимо соблюдать меры безопасности, чтобы никто не был подвергнут опасности возможного разлома детали в процессе деформации. Следующие геометрии обычно могут быть достигнуты холодной деформацией без образования поверхностных дефектов (t — толщина листа):

Положение линии гибки относительно направления прокатки	Минимальный радиус гибки	Минимальная ширина матрицы
Поперечное направление	3 t	9 t
Продольное направление	4 t	12 t

Состояние поставки

Закаленный в воде и отпущенный согласно EN 10025-6.
Общие технические условия поставки: Если не согласовано иное, применяются общие технические условия поставки в соответствии с EN 10021.

Оксидное резание и сварка

Из-за высокого предела текучести DILLIMAX 965 требует особой осторожности при обработке листов.

Для оксидного резания рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева: 50 °C (122 °F) для толщины листа до 20 мм (0.8 дюйма), 100 °C (212 °F) для толщины до 50 мм (2 дюйма) и 150 °C (302 °F) для более толстых листов.

Для общих инструкций по сварке обратитесь к EN 1011. Чтобы обеспечить, чтобы прочность сварочного металла соответствовала требованиям базового металла, тепловой ввод и межпроходная температура должны быть ограничены при сварке. Опыт показывает, что условия сварки должны выбираться так, чтобы время охлаждения t8/5 не превышало 8 секунд. Это применимо при использовании подходящих наплавковых материалов соответствующего класса предела текучести.

Высокий предел текучести базового материала должен учитываться при выборе наплавковых материалов. Следует учитывать, что увеличенный тепловой ввод приводит к снижению прочностных свойств сварочного металла. Если планируется термическая обработка для снятия напряжений во время или после обработки листа, это также должно учитываться при выборе наплавковых материалов. Чтобы избежать водородных холодных трещин, могут использоваться только наплавковые материалы, которые вносят очень мало водорода в базовый металл. Поэтому предпочтительна дуговая сварка в защитных газах. Для ручной дуговой сварки следует использовать электроды с основным покрытием (тип HD < 5 мл/100 г в соответствии с ISO 3690) и сушеные согласно инструкциям производителя. С увеличением толщины листа, водородного заряда и скованности шва рекомендуется пропарка для удаления водорода сразу после сварки.

Общее примечание

Если предъявляются особые требования, не охваченные в данном техническом листе, которые сталь должна удовлетворять из-за своего предназначения или обработки, эти требования должны быть согласованы перед размещением заказа.
Информация в данном техническом листе является описанием продукта. Этот технический лист обновляется в нерегулярных интервалах. Текущая версия доступна на заводе или для скачивания на www.dillinger.de.

Термическая обработка

Термическая обработка для снятия напряжений может быть выполнена при максимальной температуре 560 °C (1040 °F) и максимальном времени выдержки 60 минут без значительного ухудшения свойств. После термической обработки для снятия напряжений с использованием указанных параметров требования к механическим и технологическим свойствам выполняются. Необходимо указать при заказе, если должны применяться более высокие температуры снятия напряжений или более длительное время выдержки. Проверка подходящих параметров снятия напряжений для поставленного листа может быть выполнена по запросу. Подробные инструкции по оксидному резанию, сварке, механической обработке и структурным свойствам DILLIMAX приведены в технической информации.

Горячая деформация

Если температура около 560 °C (1040 °F) превышается, начальная отпуска может быть изменена так, что механические свойства затрагиваются. Для восстановления исходных свойств необходимы новая закалка и отпуск. В этом отношении мы рекомендуем связаться с производителем стали перед заказом во всех случаях, где требуется горячая деформация при более высоких температурах.
В конечном счете, ответственность изготовителя — получить требуемые значения стали через соответствующую термическую обработку.

Прочее

DILLIMAX 965 может быть поставлен в толщинах от 6 до 125 мм (1/4 - 4.9 дюйма) согласно размерной программе Dillinger.
Для DILLIMAX 965 под обозначениями DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL и DILLIMAX 965 E/S960QL1 маркировка CE согласно EN 10025-1 применяется в толщинах до 125 мм (4.9 дюйма), если не согласовано иное.

Идентификация листов: Если не согласовано иное, маркировка выполняется штампами из стали с по крайней мере следующей информацией:

марка стали (например, DILLIMAX 965 B, T или E)
номер плавки
номер материнского листа и отдельного листа
знак производителя
подпись представителя инспекции

История обработки

Сталь мелкозернистая за счет достаточного содержания алюминия.

Методы обработки

Вся обработка и прикладные техники имеют фундаментальное значение для надежности изделий, сделанных из этой стали. Пользователь должен обеспечить, чтобы его проектирование, конструирование и методы обработки соответствовали материалу, отвечали современному уровню техники, которому должен соответствовать изготовитель, и были пригодны для предполагаемого использования. Заказчик отвечает за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации EN 1011 (сварка) и CEN/TR 10347 (деформация), а также рекомендации по безопасности труда в соответствии с национальными правилами.

Состояние поверхности

Качество поверхности: Если не согласовано иное, спецификации будут в соответствии с EN 10163-2, класс A2.

Испытания

Ультразвуковое тестирование: Если не согласовано иное, DILLIMAX 965 соответствует требованиям класса S1E1 в соответствии с EN 10160.
Испытания на растяжение и ударную вязкость будут выполняться согласно EN 10025-1 раз на плавку и 60 т. Испытания на каждой единице термической обработки возможны по запросу. Образцы изготавливаются и готовятся согласно частям 1 и 6 EN 10025.
Испытание на растяжение проводится на образцах с базовой длиной Lo = 5.65⋅√So соответственно Lo = 5⋅do, в соответствии с EN ISO 6892-1. Испытания на растяжение по ASTM A370 могут быть согласованы. Испытание на ударную вязкость проводится на продольных образцах Шарпи-V в соответствии с EN ISO 148-1 с наконечником 2 мм. Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в сертификате инспекции 3.1 в соответствии с EN 10204.
Испытание на растяжение при комнатной температуре — поперечные образцы.

Допуски

Если не согласовано иное, допуски будут в соответствии с EN 10029, с классом А для толщины и таблицей 4, стальная группа H, для максимального отклонения от плоскости. Меньшие отклонения от плоскости могут быть возможны по запросу до заказа.

Сталь X6CrNiNb18-10 закаленная (DIN 17440) – ниобийстабилизированная, теплостойкая, коррозионно-стойкая DILLIDUR IMPACT: Износостойкий сталь 340 HBW для тяжелых условий

Металл