DIWETEN 355+N — строительная сталь с улучшенной коррозионной стойкостью, нормализованная

Общие сведения

DIWETEN 355+N — это мелкозернистая строительная сталь с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью. Благодаря химическому составу этот материал формирует патину с повышенной стойкостью к атмосферной коррозии по сравнению с нелегированными строительными сталями.

DIWETEN 355+N имеет минимальный предел текучести 355 МПа в состоянии поставки (для наименьшего диапазона толщин). Благодаря ограниченному химическому составу DIWETEN 355+N обладает лучшей сваропригодностью по сравнению со соответствующими сталями, производимыми по EN 10025-5.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CET)	0,30	макс. значение для толщины 8 ≤ t ≤ 25 мм
	0,33	макс. значение для толщины 25 ≤ t ≤ 150 мм
Углеродный эквивалент (CEV)	0,47	макс. значение для толщины листа 8 ≤ t ≤ 25 мм
	0,50	макс. значение для толщины листа 25 < t ≤ 150 мм
	0,52	макс. значение для толщины листа 8 ≤ t ≤ 150 мм по EN 10025-5
Формулы углеродных эквивалентов	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Механические

Свойство	Температура	Значение	Стандарт испытаний	Примечание
Ударная вязкость (Charpy V-notch)	-50 °C	19 Дж	EN ISO 148-1	Опция 3 | одиночное значение | продольный образец
	-50 °C	27 Дж	EN ISO 148-1	Опция 3 | среднее из 3 испытаний | продольный образец
	-20 °C	28 Дж	EN ISO 148-1	одиночное значение | продольный образец
	-20 °C	40 Дж	EN ISO 148-1	среднее из 3 испытаний | продольный образец
Относительное удлинение		18 %	EN ISO 6892-1	мин. для толщины 63 < t ≤ 150 мм | поперечные образцы, A5
		19 %	EN ISO 6892-1	мин. для толщины 40 < t ≤ 63 мм | поперечные образцы, A5
		20 %	EN ISO 6892-1	мин. для толщины до 40 мм | поперечные образцы, A5
Предел прочности		450–600 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины 100 < t ≤ 150 мм | поперечные образцы
		470–630 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины до 100 мм | поперечные образцы
Предел текучести		295 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины 100 < t ≤ 150 мм | поперечные образцы
		315 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины 80 < t ≤ 100 мм | поперечные образцы
		325 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины 63 < t ≤ 80 мм | поперечные образцы
		335 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины 40 < t ≤ 63 мм | поперечные образцы
		345 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины 16 < t ≤ 40 мм | поперечные образцы
		355 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины t ≤ 16 мм | поперечные образцы

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание	Примечание
Алюминий (Al)	0,02 %	мин.
Углерод (C)	0,16 %	макс.
Хром (Cr)	0,4–0,6 %
Медь (Cu)	0,25–0,4 %
Железо (Fe)	Остаток
Марганец (Mn)	1,0–1,45 %
Молибден (Mo)	0,10 %	макс.
Никель (Ni)	0,40 %	макс.
Ниобий (Nb)	0,04 %	макс.
Фосфор (P)	0,02 %	макс.
Кремний (Si)	0,20–0,50 %
Сера (S)	0,005 %	макс.
Ванадий (V)	0,08 %	макс.

Технологические свойства

Области применения

DIWETEN 355+N используется, например, в стальных конструкциях мостов и зданий.

Холодная формовка

Холодная формовка означает формовку ниже максимально допустимой температуры отжига на снятие напряжений (обычно < 580 °C). DIWETEN 355+N может быть холоднодеформирована как любая аналогичная строительная сталь в соответствии с EN 10025. В случае более высоких степеней холодной деформации, например кромование на механических прессах, рекомендуется консультироваться с производителем стали перед размещением заказа.

Коррозионные свойства

Атмосферная коррозионная стойкость означает, что DIWETEN 355+N — благодаря своему химическому составу — обладает улучшенной стойкостью к атмосферной коррозии из-за формирования автозащитного слоя на основном материале в зависимости от погодных условий с чередованием сухих и влажных периодов. Этот слой защищает поверхность и замедляет обычное ржавление.

Как правило, скорость коррозии уменьшается с увеличением срока службы. Даже после формирования патины полная остановка коррозионного процесса не достигается. Однако патина обеспечивает — по сравнению с нелегированными сталями — лучшую защиту от атмосферной коррозии в промышленной, городской или сельской атмосфере, позволяя применять неокрашенные стали при определённых обстоятельствах. Начальное формирование, время развития и защитный эффект патины на сталях с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью крайне зависят от конструктивного исполнения и атмосферно-экологических условий в конкретном случае.

В любом случае необходимо соблюдать обычные строительные стандарты для конструкций из сталей с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью, например немецкую рекомендацию DASt 007 («Поставка, обработка и применение атмосферостойких строительных сталей») или французскую информационную заметку Cerema/Ifsttar «Атмосферостойкие стали, рекомендации для их использования в конструкциях мостов и переходов».

Дополнительно действует индекс погодостойкости I > 6,0 по ASTM G101-04 (2015):
I = 26,01·(%Cu) + 3,88·(%Ni) + 1,2·(%Cr) + 1,49·(%Si) + 17,28·(%P) – 7,29·(%Cu)·(%Ni) – 9,10·(%Ni)·(%P) – 33,39·(%Cu)².

Состояние поставки

Нормализованная или нормализующая прокатка в соответствии с EN 10025-5 (краткое обозначение +N).
Общие технические условия поставки: если не согласовано иное, применяются общие технические условия поставки в соответствии с EN 10021.

Газовая резка и сварка

DIWETEN 355+N обладает отличной сваропригодностью при условии соблюдения общих технических правил (см. EN 1011). Фабрикация газовым резанием и сваркой должна проводиться аналогично нелегированным строительным сталям EN 10025-2 той же прочности и размеров. Однако закаляемость стали повышена из-за легирования Cu и Cr. Условия предварительного нагрева должны быть адаптированы к повышенному углеродному эквиваленту. При необходимости коррозионная стойкость наплавленного металла должна быть обеспечена выбором соответствующих наплавляющих материалов или другими антикоррозийными мерами.

Общие примечания

Если из-за предполагаемого применения или обработки к стали предъявляются особые требования, не охваченные настоящей технической информацией, они должны быть согласованы до размещения заказа.
Информация в данном техническом листе является описанием продукта. Этот лист обновляется в нерегулярных интервалах. Актуальная версия доступна на заводе или для скачивания на www.dillinger.de.

Тепловая обработка

Сварные швы DIWETEN 355+N обычно используются в сваренном состоянии. Если необходим отжиг на снятие напряжений, рекомендуется температура максимум 580 °C и время выдержки максимум 60 минут со скоростью нагрева и охлаждения 70–80 °C/ч.

Горячая формовка

Горячая формовка означает формовку при температурах выше AC₃ (~ 900 °C; аустенитная фаза). По возможности горячая формовка должна выполняться при температуре нормализации с последующим охлаждением в спокойном воздухе (см. CEN/TR 10347).

Опции

1) Испытание на изгиб сварочного шва по SEP 1390 (изд. 1996);
2) Испытание на растяжение и ударное испытание на каждой матерей пластине;
3) Дополнительное испытание Charpy-V: поглощённая энергия KV2 27 Дж при -50 °C как среднее из 3 испытаний и минимальное одиночное значение 19 Дж, применяемое в смысле S355J5W+N.

Прочее

DIWETEN 355+N поставляется в толщинах от 8 до 150 мм согласно программе поставок Dillinger.
DIWETEN 355+N сертифицируется как DIWETEN 355+N/S355J2W+N или DIWETEN 355+N/S355K2W+N или с опцией заказа 3 как DIWETEN 355+N/S355J5W+N в толщинах до 150 мм. Сертификат CE-маркировки выдаётся в соответствии с EN 10025-1, если не согласовано иное. Под обозначениями DIWETEN 355+N/S355J2W+N и DIWETEN 355+N/S355K2W+N «marque NF-Acier» может применяться в толщинах до 150 мм согласно NF EN 10025-5.
Для толщины листа > 30 мм DIWETEN 355+N может поставляться с дополнительным испытанием на изгиб сварочного шва по SEP 1390 (изд. 1996), если указано при заказе (опция 1).

Идентификация листов: если не согласовано иное, маркировка осуществляется штампами с как минимум следующей информацией:
— обозначения стали (например, DIWETEN 355+N S355J2W+N, DIWETEN 355+N S355K2W+N или DIWETEN 355+N S355J5W+N);
— номер плавки;
— номер матерей пластины и отдельного листа;
— знак производителя;
— знак представителя инспекции.

Способы обработки

Вся технология обработки и применения имеет фундаментальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен обеспечить соответствие своего проектирования, строительства и методов обработки материалу, актуальному уровню техники, которому должен соответствовать изготовитель, и пригодности для предполагаемого использования. Заказчик отвечает за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации согласно EN 1011-2 и рекомендации DASt 007, а также рекомендации по безопасности труда согласно национальным правилам.

Состояние поверхности

Качество поверхности: если не согласовано иное, спецификации будут в соответствии с EN 10163-2, класс A2.

Испытания

Ультразвуковой контроль: если не согласовано иное, DIWETEN 355+N соответствует требованиям класса S1E1 по EN 10160.
Испытание на растяжение при нормальной температуре — поперечные образцы.
Испытания на растяжение и ударные испытания будут выполняться в соответствии с EN 10025-5 один раз на плавку, 60 т и диапазон толщин, указанный для предела текучести. Если согласовано при заказе, испытания могут выполняться на каждой матерей пластине (опция 2). Подготовка образцов осуществляется в соответствии с EN 10025-1 и EN 10025-5. Испытание на растяжение проводится по EN ISO 6892-1 на образцах с базовой длиной Lo = 5,65·√So или Lo = 5·do. Если не согласовано иное, ударное испытание проводится при -20 °C (при -50 °C для опции 3) на продольных образцах Charpy-V с ударом 2 мм по EN ISO 148-1. Если не согласовано иное, результаты документируются в сертификате 3.1 по EN 10204.

Допуски

Если не согласовано иное, допуски соответствуют EN 10029, с классом А для толщины.