ДИВЕТЕН 355+Н

DIWETEN 355+N используется, например, в стальных конструкциях, таких как мосты и здания.

Холодное формование означает формование ниже максимально допустимой температуры снятия напряжения (обычно <580°C). DIWETEN 355+N может подвергаться холодной штамповке, как и любая сопоставимая конструкционная сталь в соответствии со стандартом EN 10025. В случае более высоких коэффициентов холодной штамповки, например, при обработке кромок на механических прессах, перед размещением заказа рекомендуется проконсультироваться с производителем стали.

Атмосферная коррозионная стойкость означает, что DIWETEN 355+N благодаря своему химическому составу проявляет повышенную стойкость к атмосферной коррозии за счет образования самозащитного слоя на основном материале в зависимости от погодных условий с чередованием сухих и влажных периодов. Этот слой защищает поверхность и замедляет нормальное образование ржавчины.

Как правило, скорость коррозии уменьшается с увеличением срока службы. Даже после образования патины полной остановки процесса коррозии не добиться.

Тем не менее, патина обеспечивает - по сравнению с нелегированной сталью - лучшую защиту от атмосферной коррозии в промышленных, городских или сельских условиях, что позволяет применять стали без покрытия при определенных обстоятельствах.

Начальное образование, время развития и защитное действие патины на сталях с повышенной атмосферной коррозионной стойкостью в значительной степени зависят от конструктивного решения и атмосферно-окружающих условий в соответствующем случае.

В любом случае должны соблюдаться обычные строительные стандарты для строительства из сталей с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью, например, немецкая директива DASt 007 («Lieferung, Verarbeitung und Anwendung wetterfester Baustähle») или французская информационная записка Cerema/Ifsttar «Aciers autopatinables, рекомендации по использованию leur в структуре pontset passerelles».

Кроме того, допустим индекс атмосферостойкости I> 6,0 в соответствии с ASTM G101-04 (2015).

I =26,01 · (% Cu) + 3,88 · (% Ni) + 1,2 · (% Cr) + 1,49 · (% Si) + 17,28 · (% P) – 7,29 · (% Cu) · (% Ni) – 9,10 · (% Ni) · (% P) – 33,39 · (% Cu)2.

Нормализованная или нормализующая прокатка по EN 10025-5 (сокращенное обозначение +N).

Общие технические требования к доставке:Если не оговорено иное, применяются общие технические требования к доставке в соответствии с EN 10021.

DIWETEN 355+N обладает отличной свариваемостью при условии соблюдения общих технических правил (см. EN 1011). Изготовление пламенной резкой и сваркой должно осуществляться аналогично нелегированной конструкционной стали EN 10025-2 той же прочности и размеров. Однако прокаливаемость стали повышается за счет легирования Cu и Cr. Условия предварительного нагрева должны быть адаптированы к повышенному углеродному эквиваленту. При необходимости коррозионная стойкость наплавленного металла должна быть обеспечена выбором подходящего металла шва или другими антикоррозионными мерами.

Если сталь должна удовлетворять особым требованиям, не отраженным в данном листе технических данных, в связи с ее предполагаемым использованием или обработкой, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этом техническом паспорте является описанием продукта. Этот лист технических данных материала обновляется через нерегулярные промежутки времени. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Сварные соединения DIWETEN 355+N обычно используются в сварном состоянии. Если необходима термообработка для снятия напряжений, рекомендуется температура не более 580 °C и время выдержки не более 60 минут при скорости нагрева и охлаждения 70–80 °C/ч.

Под горячей штамповкой подразумевается формовка при температурах выше AC3 (~ 900 °C; аустенитная фаза). По возможности горячую штамповку следует проводить при температуре нормализации с последующим охлаждением в неподвижном воздухе (см. CEN/TR 10347).

1) Испытание сварного шва на изгиб в соответствии с SEP 1390 (издание 1996 г.)

2) Испытание на растяжение и удар на каждой основной пластине,

3) Дополнительный тест Шарпи-V:поглощенная энергия KV2 27 Дж при -50 °C как среднее из 3 испытаний и минимальное единичное значение 19 Дж, применимое в смысле S355J5W+N.

DIWETEN 355+N может поставляться толщиной от 8 до 150 мм в соответствии с программой поставок Dillinger.

DIWETEN 355+N сертифицирован как DIWETEN 355+N/S355J2W+N или DIWETEN 355+N/S355K2W+Nили с опцией заказа 3 как DIWETEN 355+N/S355J5W+N при толщине до 150 мм. Сертификат CE-маркировки выдается в соответствии с EN 10025-1, если не оговорено иное. Под обозначениями DIWETEN 355+N/S355J2W+N и DIWETEN 355+N/S355K2W+N может применяться «марка NF-Acier». толщиной до 150 мм согласно NF EN 10025-5.

Для листов толщиной> 30 мм DIWETEN 355+N может поставляться с дополнительным испытанием на изгиб сварного шва в соответствии с SEP 1390 (редакция 1996 г.), если это указано при заказе (вариант 1).

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, изготовления и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать изготовитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации в соответствии с EN 1011-2 и директивой DASt 007, а также рекомендации по охране труда в соответствии с национальными правилами.

Качество поверхности:если не оговорено иное, характеристики будут соответствовать стандарту EN 10163-2, класс A2.

Ультразвуковой контроль:Если не оговорено иное, DIWETEN 355+N соответствует требованиям класса S1E1 в соответствии с EN 10160.

Испытание на растяжение при температуре окружающей среды – поперечные образцы для испытаний

Испытания на растяжение и удар будут проводиться в соответствии с EN 10025-5 один раз за плавку, 60 т и диапазон толщины, как указано для предела текучести. По согласованию во время заказа тесты могут быть выполнены на каждой материнской плате (вариант 2). Подготовка испытуемых единиц осуществляется в соответствии с EN 10025-1 и EN10025-5. Испытание на растяжение проводят в соответствии с EN ISO 6892-1 на образцах с расчетной длиной Lo =5,65·√So соответственно. Ло =5·до. Если не оговорено иное, испытание на удар проводят при -20 °C (при -50 °C для варианта 3 на продольных V-образных образцах по Шарпи с использованием бойка диаметром 2 мм в соответствии с EN ISO 148-1. Если не оговорено иное, результаты испытаний задокументированы в сертификате 3.1 в соответствии с EN 10204.

Если не оговорено иное, допуски соответствуют 10029 с классом А для толщины.