DI-MC 690 T: Высокопрочный термикомеханически прокатный сталь для гидротехнических сооружений (качество T)

DI-MC 690 — это высокопрочный термикомеханически прокатный, мелкозернистый конструкционный сталь с минимальным пределом текучести 690 МПа в состоянии поставки ex works.

DI-MC 690 преимущественно используется заказчиками для сварных металлоконструкций в гидротехническом строительстве, таких как напорные трубы.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CET)	0.26	типичное значение для толщины листа 20-40 мм
Углеродный эквивалент (CEV)	0.47	типичное значение для толщины листа 20-40 мм
Параметр трещинообразования при сварке (Pcm)	0.19	типичное значение для толщины листа 20-40 мм
Примечание по углеродному эквиваленту	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 и CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40
Примечание по параметру трещинообразования	Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Mo/15 + Ni/60 + V/10 + 5B

Механические

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость Шарпи, V-образная зарубка	-40 °C	40 Дж	поперечные образцы
	-40 °C	47 Дж	продольные образцы
Относительное удлинение		12 %	мин., A5
Предел прочности при растяжении		770 - 940 МПа	Rm
Предел текучести		690 МПа	мин. ReH

Химический состав

Элемент	Значение	Примечание
Бор	0.005 %	макс.
Углерод	0.1 %	макс.
Хром	0.8 %	макс.
Медь	0.5 %	макс.
Железо	Основа
Марганец	2 %	макс.
Молибден	0.5 %	макс.
Никель	1 %	макс.
Прочее	0.15 %	макс. \| Nb+V+Ti
Фосфор	0.02 %	макс.
Кремний	0.6 %	макс.
Сера	0.003 %	макс.

Технологические свойства

Свойство	Описание
Холодная деформация	DI-MC 690 (только не сваренный лист) может быть холодно деформирован при температурах ниже 580 °C с учетом его высокого предела текучести. Неровности в зоне гибки оксидного реза (кратеры, выбросы, глубокие следы) должны быть зашлифованы до гладкого состояния перед холодной деформацией, чтобы избежать концентрации напряжений. Холодная деформация всегда связана с закалкой стали и снижением вязкости. Если термическая обработка не сваренных холодно деформированных деталей становится необходимой, свяжитесь с нами перед заказом.
Состояние поставки	DI-MC 690 может быть поставлен в двух качествах: Базовое качество (B) с минимальными значениями ударной вязкости при –20 °C: DI-MC 690 B Листы DI-MC 690 могут быть поставлены в следующих размерах: толщина: 20-40 мм ширина: 2000-4000 мм длина: ≤ 15000 мм Термикомеханически контролируемый процесс (TMCP, краткое обозначение M). Термикомеханическая прокатка может включать процессы с увеличением скорости охлаждения с или без отпуска.
Оксидное резание и сварка	Из-за высокого предела текучести обработка DI-MC 690 требует особой осторожности. DI-MC 690 не требует предварительного нагрева для оксидного резания. Для общих инструкций по сварке следуйте рекомендациям EN 1011. DI-MC 690 имеет низкое содержание углерода и низкий углеродный эквивалент, что приводит к низкому повышению твердости и сниженной чувствительности к холодным трещинам. Тем не менее предварительный нагрев может быть необходим для избежания трещин в сварочном металле из-за чувствительности наплавковых материалов высокой прочности. Таким образом, должны использоваться только наплавковые материалы, вносящие очень мало водорода в шов. Предпочтительна дуговая сварка в защитных газах. Для ручной дуговой сварки следует использовать электроды с основным покрытием (тип HD < 5 мл/100 г в соответствии с ISO 3690) после сушки согласно инструкциям производителя. Термическая обработка для удаления водорода (пропарка) сразу после сварки рекомендуется при увеличении толщины листов и высокоскованных швах. Высокий предел текучести базового материала также должен учитываться при выборе наплавковых материалов. Чтобы обеспечить, чтобы прочность сварочного металла соответствовала требованиям базового материала, тепловой ввод и межпроходная температура должны быть ограничены при сварке. Это применимо при использовании подходящих наплавковых материалов соответствующего класса предела текучести. DI-MC 690 подходит для послесварочного снятия напряжений сварных конструкционных компонентов до 580 °C. Время выдержки не должно превышать 1.5 часа (даже если выполняются множественные операции). Скорость охлаждения после PWHT не должна быть ниже 75 °C/ч для температур выше 300 °C.
Общее примечание	Если особые требования, не охваченные в данном техническом листе, должны быть выполнены сталью из-за ее предназначения или обработки, эти требования должны быть согласованы перед размещением заказа. Информация в данном листе данных является описанием продукта. Этот лист данных обновляется в нерегулярных интервалах. Актуальна текущая версия. Текущая версия доступна на заводе или для скачивания на www.dillinger.de.
Термическая обработка	Если снятие напряжений должно рассматриваться из-за нормативных требований, конструктивных причин или потому, что оно необходимо во время изготовления, могут применяться вышеупомянутые условия. Свойства конструкционных компонентов могут измениться термической обработкой для снятия напряжений.
Горячая деформация	Горячая деформация не допускается для термикомеханически прокатной стали, потому что особая микроструктура изменилась бы. Следовательно, деформация DI-MC 690 при температурах выше 580 °C без значительного ухудшения механических свойств невозможна и поэтому не должна применяться.
Опции	Опционально возможно заказать DI-MC 690 с дополнительным испытанием на ударную вязкость при 0 °C с минимальным средним значением 100 Дж (единичное значение 70 Дж).
Прочее	Идентификация: Если не согласовано иное, маркировка выполняется штампами из стали с по крайней мере следующей информацией: марка стали (DI-MC 690 B) номер плавки номер материнского листа и отдельного листа знак производителя подпись представителя инспекции
История обработки	Сталь полностью закислена и мелкозернистая.
Методы обработки	Вся обработка и прикладные техники имеют фундаментальное значение для надежности изделий, сделанных из этой стали. Пользователь должен обеспечить, чтобы его проектирование, конструирование и методы обработки соответствовали материалу, отвечали современному уровню техники, которому должен соответствовать изготовитель, и были пригодны для предполагаемого использования. Заказчик отвечает за выбор материала. Рекомендации в соответствии с EN 1011-2 должны соблюдаться.
Состояние поверхности	Если не согласовано иное, технический лист будет в соответствии с EN 10163, класс A2. Более высокие требования могут быть согласованы по запросу.
Испытания	Испытания на растяжение и ударную вязкость, а по запросу и на изгиб, проводятся раз на плавку и 40 т. Испытания на каждом материнском листе возможны по запросу. Испытание на растяжение проводится на плоских прямоугольных образцах с базовой длиной Lo = 5.65⋅√So или Lo = 5⋅do в соответствии с EN ISO 6892-1. Испытание на ударную вязкость проводится на образцах Шарпи-V в соответствии с EN ISO 148-1 с наконечником 2 мм. Если не согласовано иное, испытание будет выполнено согласно EN ISO 148-1 при температуре -20 °C для базового качества B и -40 °C для качества для низких температур T в продольном направлении близко к поверхности. Испытание на изгиб будет проведено согласно EN ISO 7438. Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в сертификате 3.1 в соответствии с EN 10204. Испытание на изгиб: Формоспособность поперечного образца, подвергаемого испытанию на изгиб: угол изгиба 180°; диаметр мандриля ≥ 4 × толщина образца. Меньший диаметр мандриля может быть согласован по запросу.
Допуски	Если не согласовано иное, допуски будут в соответствии с EN 10029, с классом А для толщины и таблицей 4, стальная группа H, для максимального отклонения от плоскости. Меньшие отклонения от плоскости могут быть согласованы по запросу.

DI‑MC 690 B: Высокопрочный термикомеханически прокатный сталь для гидротехнических сооружений ASTM B196 Grade C17200 (TM00) — Высокопрочный медный сплав для передовых применений

Металл