Сталь DI-MC 500 T – высокопрочная термомеханически прокатанная сталь (EN S500ML)

Общие сведения

DI-MC 500 — термомеханически прокатанная, мелкозернистая конструкционная сталь с минимальным пределом текучести 500 МПа в состоянии поставки (для наименьшего диапазона толщин). Соответствует EN 10025-4.

Низкий углеродный эквивалент обеспечивает отличную свариваемость. Применяется в металлоконструкциях, гидротехническом строительстве, машиностроении, резервуарах и сферах при высоких требованиях к свариваемости.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CET)	0,26	типичное значение для толщины t < 20 мм
	0,27	типичное значение для толщины 80 < t ≤ 120 мм
	0,28	типичное значение для толщины 120 < t ≤ 150 мм
	0,29	типичное значение для толщины 20 ≤ t ≤ 80 мм
Углеродный эквивалент (CEV)	0,39	типичное значение для толщины t < 20 мм
	0,43	типичное значение для толщины 80 < t ≤ 120 мм
	0,44	макс. значение для толщины t < 20 мм
	0,44	макс. значение для толщины 80 < t ≤ 120 мм
	0,44	типичное значение для толщины 120 < t ≤ 150 мм
	0,45	типичное значение для толщины 20 ≤ t ≤ 63 мм
	0,45	макс. значение для толщины 120 < t ≤ 150 мм
	0,46	макс. значение для толщины 20 ≤ t ≤ 63 мм
	0,47	макс. значение для толщины t ≤ 63 мм по EN 10025-4
	0,47	типичное значение для толщины 63 < t ≤ 80 мм
	0,48	макс. значение для толщины 63 < t ≤ 80 мм
	0,48	макс. значение для толщины 63 < t ≤ 150 мм по EN 10025-4
Примечание: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость (Charpy, V-образная проба)	-50 °C	16 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	-50 °C	27 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	-40 °C	20 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	-40 °C	31 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	-30 °C	23 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	-30 °C	40 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	-20 °C	27 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	-20 °C	47 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	-10 °C	30 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	-10 °C	51 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	0 °C	34 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	0 °C	55 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
Относительное удлинение	—	17 %	мин. для толщины t ≤ 150 мм \| поперечные пробы, A5
Предел прочности	—	560–750 МПа	толщина 80 < t ≤ 150 мм \| поперечные пробы
	—	600–750 МПа	толщина 50 < t ≤ 80 мм \| поперечные пробы
	—	610–750 МПа	толщина t ≤ 50 мм \| поперечные пробы
Предел текучести (ReH)	—	460 МПа	мин. для толщины 80 < t ≤ 150 мм \| поперечные пробы
	—	480 МПа	мин. для толщины 50 < t ≤ 80 мм \| поперечные пробы
	—	490 МПа	мин. для толщины 16 < t ≤ 50 мм \| поперечные пробы
	—	500 МПа	мин. для толщины t ≤ 16 мм \| поперечные пробы

Химический состав (масс. %)

Элемент	Значение	Примечание
Алюминий (Al)	0,02 %	мин.
Углерод (C)	0,09 %	макс.
Хром (Cr)	0,30 %	макс.
Медь (Cu)	0,40 %	макс.
Железо (Fe)	Основа	—
Марганец (Mn)	1,0–1,7 %	—
Молибден (Mo)	0,20 %	макс.
Никель (Ni)	0,70 %	макс.
Ниобий (Nb)	0,05 %	макс.
Азот (N)	0,025 %	макс.
Фосфор (P)	0,02 %	макс.
Кремний (Si)	0,15–0,55 %	—
Сера (S)	0,005 %	макс.
Титан (Ti)	0,025 %	макс.
Ванадий (V)	0,08 %	макс.

Технологические свойства

Свойство	Описание
Холодная формовка	Хорошо поддается холодной формовке (t < 580 °C) благодаря высокой вязкости. Деформация вызывает закалку и снижение вязкости; частичное восстановление — отпуском напряжений. Края в зоне гибки зашлифовывать. При больших степенях деформации — консультация с производителем.
Состояние поставки	Два качества: • Базовое (B) — KV мин. при -20 °C: DI-MC 500 B (S500M по EN 10025-4) • Низкотемпературное (T) — KV мин. при -50 °C: DI-MC 500 T (S500ML по EN 10025-4) Толщина 8–150 мм. CE-маркировка до 150 мм. Условия поставки — EN 10021.
Огневая резка и сварка	Огневая резка без предварительного нагрева во всех толщинах. Плазменная/лазерная — без нагрева для типичных толщин. Отличная свариваемость (EN 1011). Риск холодных трещин низок. Предварительный нагрев часто не нужен даже при t > 50 мм. Наплавляющий материал с низким водородом (≤ 5 мл/100 г по ISO 6390). Низкое углеродное эквивалент дает хорошую вязкость ЗТВ при больших тепловых вводах; допускаются t8/5 > 25 с (EN 1011-2, SEW 088).
Огневое выпрямление	Для термомеханически прокатанных сталей CEN/TR 10347 рекомендует максимальные температуры огневого выпрямления.
Тепловая обработка	Сварные швы обычно в сварном состоянии. Отпуск напряжений: 530–580 °C, воздух, выдержка ≤ 4 ч (суммарно). Специальные режимы — по согласованию.
Горячая формовка	При t > 580 °C свойства невосстановимо меняются. Горячая формовка не допускается.
Опции	Заказ до 100 мм с σy мин. 500 МПа и σb мин. 600 МПа (опция 1). Тогда макс. CEV ≤ 0,45%. Опция 2: проверка вязкости и прочности на каждой материнской пластине.
Идентификация	Штамповка: марка (DI-MC 500 B S500M или DI-MC 500 T S500ML), номер плавки, номера пластин, знак производителя, знак инспекции.
Поверхность	EN 10163, класс A2 (по умолчанию).
Испытания	Растяжение и ударная вязкость — 1/плавка/60 т/диапазон толщин (табл. 5 EN 10025-4). На каждой материнской пластине — по запросу. Пробоотбор — EN 10025-1, -4. Растяжение — EN ISO 6892-1. Ударная вязкость — Charpy-V, EN ISO 148-1, коваль 2 мм. Температура: -20 °C (B), -50 °C (T). Сертификат 3.1 (EN 10204). Класс S1E1 (EN 10160).
Допуски	EN 10029, класс А по толщине.

Сталь DI-MC 500 B (EN S500M): высокопрочная свариваемая конструкционная сталь Сплав ASTM B197 C17200 TM04 (BeCu) — высокопрочный бериллиевый сплав с высокой проводимостью

Металл