DIWETEN 460+M — высокопрочная мелкозернистая строительная сталь с повышенной коррозионной стойкостью

Общие сведения

DIWETEN 460+M — это высокопрочная мелкозернистая строительная сталь с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью. Благодаря химическому составу этот материал формирует патину с повышенной стойкостью к атмосферной коррозии по сравнению с обычными строительными сталями.

DIWETEN 460+M имеет минимальный предел текучести 460 МПа в состоянии поставки (для наименьшего диапазона толщин). Термомеханическая прокатка позволяет использовать меньше легирующих элементов, что ведёт к более низкому углеродному эквиваленту и, следовательно, к улучшенной сваропригодности по сравнению с нормализованными атмосферостойкими сталями той же прочности.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CET)	0,25	тип. значение для толщины 8 ≤ t ≤ 63 мм
	0,26	тип. значение для толщины 63 < t ≤ 100 мм
	0,28	тип. значение для толщины 100 < t ≤ 150 мм
Углеродный эквивалент (CEV)	0,43	тип. значение для толщины листа 8 ≤ t ≤ 63 мм
	0,44	тип. значение для толщины листа 63 < t ≤ 100 мм
	0,46	макс. значение для толщины листа 8 ≤ t ≤ 100 мм
	0,47	тип. значение для толщины листа 100 < t ≤ 150 мм
	0,49	макс. значение для толщины листа 100 < t ≤ 150 мм
	0,52	макс. значение для толщины 8 ≤ t ≤ 150 мм по EN 10025-5
Формулы углеродных эквивалентов	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Механические

Свойство	Температура	Значение	Стандарт испытаний	Примечание
Ударная вязкость (Charpy V-notch)	-50 °C	19 Дж	EN ISO 148-1	Опция 2 | одиночное значение | продольный образец
	-50 °C	27 Дж	EN ISO 148-1	Опция 2 | среднее из 3 испытаний | продольный образец
	-20 °C	28 Дж	EN ISO 148-1	одиночное значение | продольный образец
	-20 °C	40 Дж	EN ISO 148-1	среднее из 3 испытаний | продольный образец
Относительное удлинение		15 %	EN ISO 6892-1	мин. для толщины 63 < t ≤ 150 мм | поперечные образцы, A5
		16 %	EN ISO 6892-1	мин. для толщины 40 < t ≤ 63 мм | поперечные образцы, A5
		17 %	EN ISO 6892-1	мин. для толщины до 40 мм | поперечные образцы, A5
Предел прочности		490–660 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины 100 < t ≤ 150 мм | поперечные образцы
		530–710 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины до 100 мм | поперечные образцы
Предел текучести		385 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины 100 < t ≤ 150 мм | поперечные образцы
		400 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины 80 < t ≤ 100 мм | поперечные образцы
		410 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины 63 < t ≤ 80 мм | поперечные образцы
		430 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины 40 < t ≤ 63 мм | поперечные образцы
		440 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины 16 < t ≤ 40 мм | поперечные образцы
		460 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины t ≤ 16 мм | поперечные образцы

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание	Примечание
Алюминий (Al)	0,02 %	мин.
Углерод (C)	0,11 %	макс.
Хром (Cr)	0,4–0,8 %
Медь (Cu)	0,25–0,4 %
Железо (Fe)	Остаток
Марганец (Mn)	1,4 %	макс.
Молибден (Mo)	0,08 %	макс.
Никель (Ni)	0,5 %	макс.
Ниобий (Nb)	0,05 %	макс.
Азот (N)	0,01 %	макс.
Фосфор (P)	0,02 %	макс.
Кремний (Si)	0,5 %	макс.
Сера (S)	0,003 %	макс.
Титан (Ti)	0,02 %	макс.
Ванадий (V)	0,08 %	макс.

Технологические свойства

Области применения

Сталь особенно подходит для стальных конструкций мостов и высотных зданий, где требуется высокопрочная атмосферостойкая сталь с хорошей сваропригодностью.

Холодная формовка

DIWETEN 460+M может быть холоднодеформирована как любая аналогичная строительная сталь в соответствии с EN 10025, то есть при температурах ниже 580 °C. Холодная деформация всегда связана с закалкой стали и снижением вязкости. Это изменение механических свойств может быть частично восстановлено последующим отжигом на снятие напряжений. Края после плазменной/газовой резки или сдвигания в зоне гибования должны быть зашлифованы перед холодной формовкой. При больших степенях холодной деформации рекомендуется консультироваться с нами перед заказом.

Коррозионные свойства

Атмосферная коррозионная стойкость означает, что сталь — благодаря химическому составу — обладает более высокой стойкостью к атмосферной коррозии по сравнению с нелегированными сталями, потому что на поверхности под воздействием погоды формируется защитный слой, защищающий поверхность и замедляющий обычный коррозионный процесс. Это свойство определяется индексом погодостойкости I > 6,0 в соответствии с ASTM G101. Как правило, скорость коррозии уменьшается с увеличением срока службы. Даже после формирования патины полная остановка коррозионного процесса не достигается. Однако патина обеспечивает — по сравнению с нелегированными сталями — лучшую защиту от атмосферной коррозии в промышленной, городской или сельской атмосфере, что позволяет применять неокрашенные стали при определённых обстоятельствах. Начальное формирование, время развития и защитный эффект патины на сталях с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью крайне зависят от конструктивного исполнения и атмосферно-экологических условий в конкретном случае.

В любом случае необходимо соблюдать обычные строительные стандарты для конструкций из сталей с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью, например немецкую рекомендацию DASt 007 («Поставка, обработка и применение сталей с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью»).

Дополнительно действует индекс погодостойкости I > 6,0 по ASTM G101-04 (2015):
I = 26,01·(%Cu) + 3,88·(%Ni) + 1,2·(%Cr) + 1,49·(%Si) + 17,28·(%P) – 7,29·(%Cu)·(%Ni) – 9,10·(%Ni)·(%P) – 33,39·(%Cu)².

Состояние поставки

Термомеханически прокатана (краткое обозначение +M).
Общие технические условия поставки: если не согласовано иное, применяются общие технические условия поставки в соответствии с EN 10021.

Газовая резка и сварка

DIWETEN 460+M обладает хорошей сваропригодностью при соблюдении общих технических правил (см. EN 1011), несмотря на свою высокую прочность и атмосферостойкость. Однако закаляемость стали повышена из-за легирования Cu и Cr. Благодаря низкому углероду газовое, плазменное и лазерное резку можно выполнять до больших толщин без предварительного нагрева. Условия предварительного нагрева при сварке должны быть адаптированы к слегка повышенному углеродному эквиваленту по сравнению с неатмосферостойкими термомеханически прокатанными сталями. При необходимости коррозионная стойкость наплавленного металла должна быть обеспечена выбором соответствующих наплавляющих материалов или другими антикоррозийными мерами.

Общие примечания

Если из-за предполагаемого применения или обработки к стали предъявляются особые требования, не охваченные настоящей технической информацией, они должны быть согласованы до размещения заказа.
Информация в данном техническом листе является описанием продукта. Этот лист обновляется в нерегулярных интервалах. Актуальная версия доступна на заводе или для скачивания на www.dillinger.de.

Тепловая обработка

Сварные швы DIWETEN 460+M обычно используются в сваренном состоянии. Если необходим отжиг на снятие напряжений, он проводится в диапазоне 530–580 °C с охлаждением в спокойном воздухе. Время выдержки не должно превышать 4 часов (даже при многократных операциях). При иных требованиях к тепловой обработке рекомендуется консультироваться с нами перед заказом.

Горячая формовка

Горячая формовка, то есть формовка при температурах выше 580 °C, приводит к изменению исходного состояния материала. Невозможно восстановить те же свойства материала, достигнутые при первоначальном производстве, дальнейшей обработкой. Поэтому горячая формовка не допускается.

Опции

1) Испытание на растяжение и ударное испытание на каждой матерей пластине;
2) Дополнительное испытание Charpy-V: поглощённая энергия KV2 27 Дж при -50 °C как среднее из 3 испытаний и минимальное одиночное значение 19 Дж, применяемое в смысле S460J5W+M.

Прочее

DIWETEN 460+M поставляется в толщинах от 8 до 150 мм согласно программе поставок Dillinger.
DIWETEN 460+M сертифицируется как DIWETEN 460+M/S460K2W+M или с опцией заказа 2 как DIWETEN 460+M/S460J5W+M в толщинах до 150 мм. Сертификат CE-маркировки выдаётся в соответствии с EN 10025-1, если не согласовано иное.
Маркировка листов: если не согласовано иное, маркировка осуществляется штампами с как минимум следующей информацией:
— марка стали (DIWETEN 460+M S460K2W+M или DIWETEN 460+M S460J5W+M);
— номер плавки;
— номер матерей пластины и отдельного листа;
— знак производителя;
— знак представителя инспекции.

Способы обработки

Вся технология обработки и применения имеет фундаментальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен обеспечить соответствие своего проектирования, строительства и методов обработки материалу, актуальному уровню техники, которому должен соответствовать изготовитель, и пригодности для предполагаемого использования. Заказчик отвечает за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации согласно EN 1011-2, рекомендации DASt 007, SEW 088, а также рекомендации по безопасности труда согласно национальным правилам.

Состояние поверхности

Качество поверхности: если не согласовано иное, спецификации будут в соответствии с EN 10163-2, класс A2.

Испытания

Ультразвуковой контроль: если не согласовано иное, DIWETEN 460+M соответствует требованиям класса S1E1 по EN 10160.
Испытание на растяжение при нормальной температуре — поперечные образцы.
Испытания на растяжение и ударные испытания проводятся в соответствии с EN 10025-5 один раз на плавку, 60 т и диапазон толщин, указанный для предела текучести. Испытания на каждой матерей пластине возможны по запросу. Образцы заготавливаются и готовятся согласно частям 1 и 5 EN 10025. Испытание на растяжение проводится на образцах с базовой длиной Lo = 5,65·√So или Lo = 5·do по EN ISO 6892-1. Если не согласовано иное, ударное испытание проводится при -20 °C (при -50 °C для опции 2) на продольных образцах Charpy-V по EN ISO 148-1 с ударом 2 мм. Если не согласовано иное, результаты документируются в сертификате 3.1 по EN 10204.

Допуски

Если не согласовано иное, допуски соответствуют EN 10029, с классом А для толщины.