ДИВЕТЕН 460+М

Сталь может особенно использоваться в стальных конструкциях для мостов и высотных зданий, где требуется более устойчивая к атмосферным воздействиям сталь с хорошей свариваемостью.

DIWETEN 460+M может подвергаться холодной штамповке, как и любая сопоставимая конструкционная сталь в соответствии с EN 10025, т.е. формоваться при температуре ниже 580 °C. Холодная штамповка всегда связана с упрочнением стали и снижением ударной вязкости. Это изменение механических свойств, как правило, может быть частично восстановлено посредством последующей термической обработки для снятия напряжений. Обрезанные пламенем или срезанные кромки в зоне изгиба должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой. Для более высоких степеней холодной штамповки рекомендуется проконсультироваться с нами перед заказом.

Атмосферная коррозионная стойкость означает, что сталь благодаря химическому составу обладает более высокой стойкостью к атмосферной коррозии по сравнению с нелегированными сталями, поскольку на поверхности образуется защитное покрытие, которое защищает поверхность и замедляет нормальный процесс коррозии под воздействием погодных условий. Это свойство определяется показателем устойчивости к атмосферным воздействиям I> 6,0 в соответствии с ASTM G101. Как правило, скорость коррозии уменьшается с увеличением срока службы. Даже после образования патины полной остановки процесса коррозии не добиться. Однако патина обеспечивает - по сравнению с нелегированными сталями - лучшую защиту от атмосферной коррозии в промышленной, городской или сельской атмосфере, что позволяет применять стали без покрытия при определенных обстоятельствах. Начальное образование, время развития и защитное действие патины на сталях с повышенной атмосферной коррозионной стойкостью в значительной степени зависят от конструктивного решения и атмосферных и окружающих условий в данном случае.

В любом случае должны соблюдаться обычные строительные стандарты для строительства из сталей с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью, например, немецкая директива DASt 007 («Поставка, изготовление и применение сталей с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью»).

Кроме того, действует индекс атмосферостойкости I> 6,0 в соответствии с ASTM G101-04 (2015).

I =26,01 · (% Cu) + 3,88 · (% Ni) + 1,2 · (% Cr) + 1,49 · (% Si) + 17,28 · (% P) – 7,29 · (% Cu) · (% Ni) – 9,10 · (% Ni) · (% P) – 33,39 · (% Cu)2.

Термомеханически прокатанный (сокращенное обозначение +М).

Общие технические требования к доставке:Если не согласовано иное, применяются общие технические требования к доставке в соответствии с EN 10021.

DIWETEN 460+M, несмотря на более высокую прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям, обладает хорошей свариваемостью при соблюдении общих технических правил (см. EN 1011). Однако прокаливаемость стали повышается за счет легирования Cu и Cr. Благодаря кислородной резке с низким содержанием углерода плазменная и лазерная резка может выполняться до большой толщины без предварительного нагрева. Условия предварительного нагрева во время сварки должны быть адаптированы к несколько повышенному углеродному эквиваленту по сравнению с не подверженными атмосферному воздействию сталями, прошедшими термомеханическую прокатку. При необходимости коррозионная стойкость наплавленного металла должна быть обеспечена выбором подходящего металла шва или другими антикоррозионными мерами.

Если сталь должна удовлетворять особым требованиям, не отраженным в данном листе технических данных, в связи с ее предполагаемым использованием или обработкой, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этом техническом паспорте является описанием продукта. Этот лист технических данных материала обновляется через нерегулярные промежутки времени. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Сварные соединения DIWETEN 460+M обычно используются в сварном состоянии. При необходимости термообработки для снятия напряжений ее проводят в интервале температур от 530 до 580 °С с охлаждением на воздухе. Время выдержки не должно превышать 4 часов (даже при проведении нескольких операций). Для различных требований к термообработке мы рекомендуем проконсультироваться с нами перед заказом.

Горячее формование, то есть формование при температуре выше 580 °С, приводит к изменению исходного состояния материала. Невозможно восстановить те же свойства материала, которые были достигнуты при первоначальном изготовлении, путем дальнейшей обработки. Поэтому горячее формование не допускается.

1) Испытание на растяжение и удар каждой материнской пластины,

2) Дополнительный тест Шарпи-V:поглощенная энергия KV2 27 Дж при -50 °C как среднее значение 3 испытаний и минимальное единичное значение 19 Дж, применимое в смысле S460J5W+M.

DIWETEN 460+M может поставляться толщиной от 8 до 150 мм в соответствии с программой поставок Dillinger.

DIWETEN 460+M сертифицирован как DIWETEN 460+M/S460K2W+M или с опцией заказа 2 как DIWETEN 460+M/S460J5W+M при толщине до 150 мм. Сертификат СЕ-маркировки выдается в соответствии с EN 10025-1, если не оговорено иное.

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его проектирование, конструкция и методы обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации в соответствии с EN 1011-2, директивой DASt 007, SEW 088, а также рекомендации по охране труда в соответствии с национальными правилами.

Качество поверхности:если не оговорено иное, характеристики будут соответствовать стандарту EN 10163-2, класс A2.

Ультразвуковой контроль:Если не оговорено иное, DIWETEN 460+M соответствует требованиям класса S1E1 в соответствии с EN 10160.

Испытание на растяжение при температуре окружающей среды – поперечные образцы для испытаний

Испытания на растяжение и ударные испытания проводятся в соответствии с EN 10025-5 один раз за плавку, 60 т и диапазон толщины, как указано для предела текучести. Испытания на каждой основной плите возможны по запросу. Образцы для испытаний берут и готовят в соответствии с частями 1 и 5 EN 10025. Испытание на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной Lo =5,65⋅√So соответственно Lo =5⋅do, в в соответствии с EN ISO 6892-1. Если не оговорено иное, испытание на удар проводят при -20 °C (при -50 °C для варианта 2) на продольных V-образных образцах по Шарпи в соответствии с EN ISO 148-1 с использованием бойка диаметром 2 мм. результаты испытаний задокументированы в сертификате 3.1 в соответствии с EN 10204.

Если не оговорено иное, допуски соответствуют 10029 с классом А для толщины.