ДИЛЛИДУР 550

DILLIDUR 550 предпочтительно используется заказчиками, которым требуется очень высокая износостойкость. Примерами применения являются чрезвычайно нагруженные детали землеройных машин, конвейеров, дробилок и перерабатывающих заводов.

DILLIDUR 550 может подвергаться холодной штамповке только в ограниченном объеме из-за его высокой твердости и прочности. В случае таких приложений, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов.

Пластины подвергаются закалке в воде или закалке в воде и отпуску в контролируемых условиях.

Общие технические требования к доставке:Если не согласовано иное, применяются общие технические требования к доставке в соответствии с EN 10021.

При газовой резке необходимо соблюдать следующую минимальную температуру предварительного нагрева:175 °C (347 °F) для всех толщин.

После газовой резки следует обратить внимание на медленное охлаждение, т.е. с помощью термоодеял. Это уменьшит риск растрескивания, вызванного водородом.

При использовании ферритных наполнителей следует обращать внимание на очень низкое содержание водорода и соблюдать следующие температуры предварительного нагрева:150 °C (302 °F) для листов толщиной до 15 мм и 200 °C (392 °F) для более толстых листов. .

При использовании мягких аустенитных присадочных материалов обычно бывает достаточно температуры предварительного нагрева 50 °C (122 °F).

Во избежание потери твердости температура предварительного нагрева и промежуточного прохода при газопламенной резке и сварке, независимо от применяемого процесса, не должна превышать 200 °C (392 °F).

Для ручной дуговой сварки следует использовать стержни с основным покрытием и очень низкой остаточной влажностью (и при необходимости высушивать в соответствии с инструкциями производителя).

Если сталь должна удовлетворять особым требованиям, не отраженным в данном листе технических данных, в связи с ее предполагаемым использованием или обработкой, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этом техническом паспорте является описанием продукта. Этот лист технических данных материала обновляется через нерегулярные промежутки времени. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Поскольку DILLIDUR 550 приобретает свою твердость путем ускоренного охлаждения от температуры аустенизации, горячее формование без существенной потери твердости возможно только в том случае, если после формования проводится новая закалка. Однако твердость, достигаемая посредством такой обработки, может отличаться от твердости, измеренной в состоянии доставки. Это связано с тем, что условия охлаждения на производственных предприятиях, как правило, менее адекватны, чем те, которые доступны при производстве толстолистового проката. Сталь можно кратковременно нагревать примерно до 200 °C (392 °F) без существенного падения твердости.

DILLIDUR 550 может обрабатываться острыми твердосплавными инструментами, несмотря на его очень высокую твердость. Следует убедиться, что используются соответствующие тяжелые станки, соответствующие скорости подачи и резания.

DILLIDUR 550 может поставляться толщиной от 10 мм (0,4 дюйма) до 100 мм (3,9 дюйма) и следующей максимальной шириной:

Идентификация табличек:Если не оговорено иное, маркировка осуществляется с помощью стальных штампов, по крайней мере, со следующей информацией:

Сталь полностью раскислена и мелкозернистая.

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его дизайн, конструкция и методы обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать изготовитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации по охране труда в соответствии с национальными правилами, учитывая более высокую прочность и высокую твердость.

Если не согласовано иное, технические характеристики будут соответствовать стандарту EN 10163-2, класс A2.

Твердость поверхности по Бринеллю проверена один раз за плавку и 40 т.

Если не согласовано иное, допуски будут соответствовать EN 10029 с классом толщины A.