Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

DILLIDUR 550 — высокопрочная износостойкая сталь (550 HBW)

Общие сведения

DILLIDUR 550 — износостойкая сталь с номинальной твердостью 550 HBW в состоянии поставки с завода.

Свойства

Общие характеристики

СвойствоЗначениеПримечание
Углеродный эквивалент (CET)0,47ориентировочно для толщины 51 мм
Углеродный эквивалент (CET)0,49ориентировочно для толщины 100 мм
Углеродный эквивалент (CEV)0,60ориентировочно для толщины 51 мм
Углеродный эквивалент (CEV)0,75ориентировочно для толщины 100 мм
ФормулыCEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Ударная вязкость (Шарпи, V-образный вырез)-40 °C25 Джна продольных пробы (ориентировочно для толщины 20 мм)
Твердость Бринелля500–580 HBWдля толщины 51 мм < t ≤ 100 мм
Твердость Бринелля520–580 HBWдля толщины ≤ 51 мм

Химический состав (макс., %)

ЭлементСодержание
Бор (B)0,005
Углерод (C)0,37
Хром (Cr)1,5
Медь (Cu)0,3
Железо (Fe)Остаток
Марганец (Mn)1,6
Молибден (Mo)0,6
Никель (Ni)1,4
Ниобий (Nb)0,05
Фосфор (P)0,02
Кремний (Si)0,7
Сера (S)0,005
Ванадий (V)0,08

Технологические свойства

ПараметрЗначение
Области примененияПрименяется там, где требуется очень высокая износостойкость. Примеры: экстремально нагруженные детали экскаваторов, конвейеров, дробилок и перерабатывающих установок.
Холодная формовкаОграниченно возможна из-за высокой твердости и прочности. При необходимости обращайтесь в техподдержку.
Состояние поставкиЛисты закалены водой или закалены и отпущены в контролируемых условиях. Общие технические условия поставки: EN 10021 (если не согласовано иное).
Газовое резание и сварка

Минимальная температура предварительного нагрева для газорезки: 175 °C (347 °F) для всех толщин.

После резки обеспечивать медленное охлаждение (тепловые одеяла) для снижения риска водородного растрескивания.

При ферритных наполнителях: низководородные, предварительный нагрев 150 °C (302 °F) до 15 мм и 200 °C (392 °F) для более толстых листов.

При мягких аустенитных наполнителях: предварительный нагрев 50 °C (122 °F) обычно достаточно.

Максимальная температура предварительного нагрева и межпроходная температура для резки и сварки (любой процесс): 200 °C (392 °F) — для избежания потери твердости.

Для ручной дуговой сварки: основные электроды с минимальной остаточной влажностью (при необходимости сушка по инструкции производителя).

Общие примечанияОсобые требования, не охваченные даташитом, согласовываются до заказа. Информация — описание продукта, обновляется нерегулярно. Актуальная версия на www.dillinger.de.
Горячая формовкаТвердость достигается ускоренным охлаждением из аустенитной области. Горячая формовка без потери твердости возможна только с повторной закалкой после формовки. Твердость может отличаться от поставки из-за менее идеальных условий охлаждения. Кратковременный нагрев до ~200 °C (392 °F) не снижает твердость существенно.
Механическая обработкаВозможна острыми твердосплавными инструментами. Требуются тяжелые станки, адекватные скорости резания и подачи.
Размеры поставки

Толщина: 10–100 мм. Максимальные ширины:

Толщина, мм (дюйм)Ширина, мм (дюйм)
10 (0,4) ≤ t ≤ 15 (0,6)2000 (79)
15 (0,6) < t ≤ 100 (3,9)3300 (130)

Маркировка штампами: марка стали (DILLIDUR 600 — примечание: в оригинале опечатка, должно быть DILLIDUR 550), номер плавки, номер материнского и отдельного листа, знак производителя, знак представителя контроля.

История обработкиСталь полностью убита, с тонкозернистой структурой.
Методы обработкиНадежность изделий зависит от соответствия проектирования, конструкции и технологий материалу и актуальному уровню техники. Ответственность за выбор материала — на заказчике. Соблюдать требования безопасности с учетом высокой прочности и твердости.
Состояние поверхностиСоответствует EN 10163-2, класс A2 (если не согласовано иное).
ИспытанияТвердость Бринелля на поверхности: 1 раз на плавку и 40 тонн.
ДопускиСоответствуют EN 10029, класс А по толщине (если не согласовано иное).

Металл

  1. Сплав AgCu20: Механические, тепловые и электрические свойства при 23 °C
  2. Сплав 15CDV6 (DIN 1.7734): Высокая прочность, вязкость и легкая сварка
  3. Сплав DIN 1.7734 (15CDV6): Высокая прочность, вязкость и свариваемость
  4. Сплав 15CDV6 (DIN 1.7734): Высокая прочность, легкая сварка, превосходная вязкость
  5. Сплав PtNi10 – Комплексные механические и тепловые свойства
  6. Сплав PtIr10 платина-иридий: высокопрочный материал для высоких температур
  7. Лист Corroplast – Коррозионно-стойкая сталь для точной обработки и формообразования
  8. Сталь ASTM A875 нержавеющая Grade 550: спецификации и свойства
  9. X46 AM FCE: Высококачественная сталь API 5L для ответственных магистральных трубопроводов
  10. X56 AM FCE: Премиальная сталь API 5L для высоконагруженных магистральных трубопроводов