DILLIDUR 550 — высокопрочная износостойкая сталь (550 HBW)
Общие сведения
DILLIDUR 550 — износостойкая сталь с номинальной твердостью 550 HBW в состоянии поставки с завода.
Свойства
Общие характеристики
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Углеродный эквивалент (CET) | 0,47 | ориентировочно для толщины 51 мм |
| Углеродный эквивалент (CET) | 0,49 | ориентировочно для толщины 100 мм |
| Углеродный эквивалент (CEV) | 0,60 | ориентировочно для толщины 51 мм |
| Углеродный эквивалент (CEV) | 0,75 | ориентировочно для толщины 100 мм |
| Формулы | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Ударная вязкость (Шарпи, V-образный вырез) | -40 °C | 25 Дж | на продольных пробы (ориентировочно для толщины 20 мм) |
| Твердость Бринелля | 500–580 HBW | для толщины 51 мм < t ≤ 100 мм | |
| Твердость Бринелля | 520–580 HBW | для толщины ≤ 51 мм |
Химический состав (макс., %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Бор (B) | 0,005 |
| Углерод (C) | 0,37 |
| Хром (Cr) | 1,5 |
| Медь (Cu) | 0,3 |
| Железо (Fe) | Остаток |
| Марганец (Mn) | 1,6 |
| Молибден (Mo) | 0,6 |
| Никель (Ni) | 1,4 |
| Ниобий (Nb) | 0,05 |
| Фосфор (P) | 0,02 |
| Кремний (Si) | 0,7 |
| Сера (S) | 0,005 |
| Ванадий (V) | 0,08 |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения | Применяется там, где требуется очень высокая износостойкость. Примеры: экстремально нагруженные детали экскаваторов, конвейеров, дробилок и перерабатывающих установок. | ||||||
| Холодная формовка | Ограниченно возможна из-за высокой твердости и прочности. При необходимости обращайтесь в техподдержку. | ||||||
| Состояние поставки | Листы закалены водой или закалены и отпущены в контролируемых условиях. Общие технические условия поставки: EN 10021 (если не согласовано иное). | ||||||
| Газовое резание и сварка |
Минимальная температура предварительного нагрева для газорезки: 175 °C (347 °F) для всех толщин. После резки обеспечивать медленное охлаждение (тепловые одеяла) для снижения риска водородного растрескивания. При ферритных наполнителях: низководородные, предварительный нагрев 150 °C (302 °F) до 15 мм и 200 °C (392 °F) для более толстых листов. При мягких аустенитных наполнителях: предварительный нагрев 50 °C (122 °F) обычно достаточно. Максимальная температура предварительного нагрева и межпроходная температура для резки и сварки (любой процесс): 200 °C (392 °F) — для избежания потери твердости. Для ручной дуговой сварки: основные электроды с минимальной остаточной влажностью (при необходимости сушка по инструкции производителя). | ||||||
| Общие примечания | Особые требования, не охваченные даташитом, согласовываются до заказа. Информация — описание продукта, обновляется нерегулярно. Актуальная версия на www.dillinger.de. | ||||||
| Горячая формовка | Твердость достигается ускоренным охлаждением из аустенитной области. Горячая формовка без потери твердости возможна только с повторной закалкой после формовки. Твердость может отличаться от поставки из-за менее идеальных условий охлаждения. Кратковременный нагрев до ~200 °C (392 °F) не снижает твердость существенно. | ||||||
| Механическая обработка | Возможна острыми твердосплавными инструментами. Требуются тяжелые станки, адекватные скорости резания и подачи. | ||||||
| Размеры поставки |
Толщина: 10–100 мм. Максимальные ширины:
Маркировка штампами: марка стали (DILLIDUR 600 — примечание: в оригинале опечатка, должно быть DILLIDUR 550), номер плавки, номер материнского и отдельного листа, знак производителя, знак представителя контроля. | ||||||
| История обработки | Сталь полностью убита, с тонкозернистой структурой. | ||||||
| Методы обработки | Надежность изделий зависит от соответствия проектирования, конструкции и технологий материалу и актуальному уровню техники. Ответственность за выбор материала — на заказчике. Соблюдать требования безопасности с учетом высокой прочности и твердости. | ||||||
| Состояние поверхности | Соответствует EN 10163-2, класс A2 (если не согласовано иное). | ||||||
| Испытания | Твердость Бринелля на поверхности: 1 раз на плавку и 40 тонн. | ||||||
| Допуски | Соответствуют EN 10029, класс А по толщине (если не согласовано иное). |
Металл
- Сплав AgCu20: Механические, тепловые и электрические свойства при 23 °C
- Сплав 15CDV6 (DIN 1.7734): Высокая прочность, вязкость и легкая сварка
- Сплав DIN 1.7734 (15CDV6): Высокая прочность, вязкость и свариваемость
- Сплав 15CDV6 (DIN 1.7734): Высокая прочность, легкая сварка, превосходная вязкость
- Сплав PtNi10 – Комплексные механические и тепловые свойства
- Сплав PtIr10 платина-иридий: высокопрочный материал для высоких температур
- Лист Corroplast – Коррозионно-стойкая сталь для точной обработки и формообразования
- Сталь ASTM A875 нержавеющая Grade 550: спецификации и свойства
- X46 AM FCE: Высококачественная сталь API 5L для ответственных магистральных трубопроводов
- X56 AM FCE: Премиальная сталь API 5L для высоконагруженных магистральных трубопроводов