Сталь EN 10083-2 Grade C40E: Закаленная и отпущенная сталь для теплостойких применений
Сталь C40E подходит для теплостойких винтов и крупных кованых деталей, а также для деталей более сложной формы (например, зубчатые колеса, распределительные валы) в автомобилестроении и машиностроении. Как качественная сталь применяется в виде прутков, черновинных, прямых, в различных состояниях (см. DIN EN 10277).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,82 – 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | –100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 210 – 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 205 – 207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 195 – 199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 185 – 192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 175 – 184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 16 – 19 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистой стали |
| Сужение поперечного сечения | 20,0 °C | 35 – 45 % | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности на разрыв | 20,0 °C | 600 – 800 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °C | 350 – 460 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | –100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,11·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,21·10⁻⁵ – 1,3·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,29·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,35·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Температура плавления | 1380 – 1514 °C | Типично для среднеуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | –100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 – 480 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 – 550 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 – 590 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 48 – 52 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 48,9 – 50,6 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 47,5 – 48,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 44,7 – 45,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 41,6 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 38,6 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 35,5 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 13,3 мм²/с | |
| 100,0 °C | 12,6 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 11,5 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 10,2 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,9 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,5 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,2·10⁻⁷ – 2,17·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,32·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,2·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,23·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,41·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 7,8·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,37 – 0,44 |
| Хром | 0,4 |
| Медь | 0,3 |
| Марганец | 0,5 – 0,8 |
| Молибден | 0,1 |
| Никель | 0,4 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,1 – 0,4 |
| Сера | 0,035 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь EN 10083-2 C40E после закалки — для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10083-2 Grade C60R — Закаленная и отпущенная сталь высокой прочности