EN 10269 21CrMoV5-7 — Закаленная и отпущенная сталь для высоких температур
Общие сведения
Жаропрочная сталь для болтов и гаек. Максимальная рабочая температура: 540 °C. Также применяется для крепежных элементов при повышенных температурах. Сталь 21CrMoV5-7 обеспечивает высокую тепловую прочность и долговременную устойчивость к ползучести.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,84–7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 211–212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 204–207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 196–199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 186–192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 177–184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 164–175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 127–164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 16 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для хромомолибденовых сталей |
| Сужение поперечного сечения | 20,0 °C | 60 % | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 700–850 МПа | |
| 300,0 °C | 590 МПа | ||
| 350,0 °C | 560 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 550 МПа | |
| 50,0 °C | 542 МПа | ||
| 100,0 °C | 530 МПа | ||
| 150,0 °C | 515 МПа | ||
| 200,0 °C | 500 МПа | ||
| 250,0 °C | 480 МПа | ||
| 300,0 °C | 460 МПа | ||
| 350,0 °C | 435 МПа | ||
| 400,0 °C | 410 МПа | ||
| 450,0 °C | 380 МПа | ||
| 500,0 °C | 350 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,11–1,21×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,21–1,27×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,29–1,32×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,35–1,36×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,39–1,40×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,41–1,44×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | — | 0–540 °C | |
| Температура плавления | — | 1382–1529 °C | Типично для хромомолибденовых сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 460–461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 33–34,6 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 36,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 37,3 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 36,9 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 35,8 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 34,4 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 32,9 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 9,6 мм²/с | |
| 100,0 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 9,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 8,4 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 7,6 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 6,6 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,5 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 3,01×10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 3,47×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 4,23×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 5,09×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 6,08×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 7,19×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,43×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий (Al) | 0,03 % |
| Углерод (C) | 0,17–0,25 % |
| Хром (Cr) | 1,2–1,5 % |
| Марганец (Mn) | 0,4–0,8 % |
| Молибден (Mo) | 0,55–0,8 % |
| Никель (Ni) | 0,6 % |
| Фосфор (P) | 0,03 % |
| Кремний (Si) | 0,4 % |
| Сера (S) | 0,03 % |
| Ванадий (V) | 0,2–0,35 % |
EN 12168 CuZn40Mn1Pb1AlFeSn (H100) — Высокопроизводительный латунный сплав
EN 10269 25CrMo4 — Закаленная и отпущенная высокопрочная сталь
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур