Сталь EN 10269 Grade 35B2 QT — Полные спецификации и обзор свойств
Сталь EN 10269 Grade 35B2 QT предназначена для изготовления крепежных элементов, работающих при повышенных температурах. Этот термически обрабатываемый стальной вариант (закалка + отпуск) обеспечивает стабильные механические характеристики в диапазоне от –100 °C до 600 °C.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,82 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | –100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 212 ГПа | ||
| 100 °C | 205 – 207 ГПа | ||
| 200 °C | 195 – 199 ГПа | ||
| 300 °C | 185 – 192 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 22 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистой стали |
| Сужение площади | 20 °C | 45 % | |
| Модуль сдвига | 23 °C | 75 – 80 ГПа | Типично для углеродистой стали |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 500 – 650 МПа | |
| Предел текучести (Rp0,2) | 20 °C | 300 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (по температурам) | 20 °C | 300 МПа | |
| 50 °C | 287 – 289 МПа | ||
| 100 °C | 255 – 270 МПа | ||
| 150 °C | 235 – 251 МПа | ||
| 200 °C | 220 – 229 МПа | ||
| 250 °C | 203 – 213 МПа | ||
| 300 °C | 186 – 192 МПа | ||
| 350 °C | 167 – 182 МПа | ||
| 400 °C | 147 – 173 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) | –100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура (кратковременная) | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1380 – 1514 °C | Типично для среднеуглеродистой стали |
| Удельная теплоёмкость (cp) | –100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность (λ) | 20 °C | 48 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 48,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 47,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 44,7 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 41,6 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 38,6 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 35,5 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность (a) | 20 °C | 13,3 мм²/с | |
| 100 °C | 12,6 мм²/с | ||
| 200 °C | 11,5 мм²/с | ||
| 300 °C | 10,2 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,9 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,5 мм²/с | ||
| 600 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление (ρ) | 20 °C | 2,17·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,32·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,20·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,23·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,41·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,80·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий (Al) | 0,02 % |
| Бор (B) | 0,0008 – 0,005 % |
| Углерод (C) | 0,32 – 0,40 % |
| Марганец (Mn) | 0,50 – 0,80 % |
| Фосфор (P) | 0,03 – 0,04 % |
| Кремний (Si) | 0,40 % |
| Сера (S) | 0,015 – 0,035 % |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур