Сталь DIN 1654-5 X10Cr13: Отпущенная для сфериодизированных карбидов и холодной деформации
Общие сведения
Сталь X10Cr13 в отпущенном состоянии отлично подходит для холодной деформации. Её склонность к деформационному упрочнению значительно ниже, чем у аустенитных нержавеющих сталей, и примерно соответствует углеродистым сталям. Материал применяется для деталей, работающих в воде, пару и слабоагрессивных средах пищевой промышленности — преимущественно в закаленном состоянии (болты, штампованные изделия). Максимальная рабочая температура — до 550 °C.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,73 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | 20 °C | 217–218 ГПа |
| 100 °C | 213–215 ГПа | |
| 200 °C | 188–206 ГПа | |
| 300 °C | 164–199 ГПа | |
| 400 °C | 189 ГПа | |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| 100 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,31 | |
| 400 °C | 0,31 | |
| Относительное сужение | 20 °C | 60 % |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 84,8 ГПа |
| 100 °C | 82,5 ГПа | |
| 200 °C | 79,6 ГПа | |
| 300 °C | 75,9 ГПа | |
| 400 °C | 72,0 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 600 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,09·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,13·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | — | 0–550 °C | |
| Температура плавления | — | 1375–1450 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | 20 °C | 439 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 25,9 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 25,3 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 25,4 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 25,9 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 7,6 мм²/с | |
| 100 °C | 6,6 мм²/с | ||
| 200 °C | 6,1 мм²/с | ||
| 300 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 400 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 5,59·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 6,40·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 7,32·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 8,17·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 8,97·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 9,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,08–0,12 |
| Хром (Cr) | 12–14 |
| Фосфор (P) | ≤0,05 |
| Кремний (Si) | ≤1,0 |
| Сера (S) | ≤0,03 |
Металл
- Сталь 100Cr2 (DIN 17230) — отпущенная для сфериодизированных карбидов (AC)
- EN 10269 Сталь 21CrMoV5‑7 (отпущенная + AC) – Жаропрочная сталь для болтов и гаек
- Сталь 41Cr4 по EN 10263-4: отпущенная для сфероидизации карбидов (+AC)
- Сталь EN 10263-4 Grade 42CrMo4: Отожженная для сфериодизированных карбидов — высокопрочная сталь для холодной штамповки
- Сталь EN 10263-4 Grade 46Cr2: Оптимизированный отжиг для сфериодизированных карбидов (+AC)
- Сталь EN 10263-3 17Cr3 — аннелированная для сфероидизированных карбидов (+AC), для холодной обоймы
- Сталь EN 10263-3 20MoCr4: Высокопроизводительная сталь с отжигом для сфероидизированных карбидов (+AC)
- Сталь EN 10263-4 30CrNiMo8: Отжженная для сфероидизированных карбидов (+AC)
- Сталь EN 10263-4 Grade 34Cr4 (+AC): Отожженная со сфериодизированными карбидами для крепежа классов 8.8–10.9
- Сталь EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6: Отожженная со сфериодизированными карбидами для высокопрочного крепежа 10.9–12.9