Сталь EN 10263-4 Grade 46Cr2 (закаленная и отпущенная) — для высокопрочного крепежа класса 8.8
Общие сведения
Холоднообкатываемая сталь 46Cr2 из-за высокого содержания углерода обрабатывается в холодном состоянии только при малых и средних степенях деформации. Применяется для винтов и болтов прочности класса 8.8 в нижнем диапазоне размеров. В перспективе сталь 46Cr2 будет заменена сталью 35B2.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,80 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа |
| 20 °C | 212 ГПа | |
| 100 °C | 207 ГПа | |
| 200 °C | 199 ГПа | |
| 300 °C | 192 ГПа | |
| 400 °C | 184 ГПа | |
| 500 °C | 175 ГПа | |
| 600 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 12–15 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Сужение поперечного сечения | 20 °C | 35–45 % |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 650–1100 МПа |
| Предел текучести | 20 °C | 400–650 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1382–1529 °C | Типично для хромистых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 44,9 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 46,2 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 45,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 43,1 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 40,4 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 37,7 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 34,9 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 12,5 мм²/с | |
| 100 °C | 12,0 мм²/с | ||
| 200 °C | 11,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,8 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,6 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,3 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,9 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 2,32·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,77·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,47·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,35·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,38·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,95·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,42–0,50 |
| Хром (Cr) | 0,4–0,6 |
| Марганец (Mn) | 0,5–0,8 |
| Фосфор (P) | ≤0,04 |
| Кремний (Si) | ≤0,4 |
| Сера (S) | ≤0,035 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур