Сталь 102Cr6 по EN 10132-4: закаленная марка для высоконагруженных применений
Сталь 102Cr6 поставляется в виде холоднокатаной полосы для пружин и специальных применений толщиной до 6 мм, а также в виде отпущенной холоднокатаной полосы толщиной от 0,30 до 3,00 мм.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,81 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 212 – 212,9 ГПа | |
| 100,0 °C | 207 – 208,11 ГПа | |
| 200,0 °C | 199 – 201,77 ГПа | |
| 300,0 °C | 192 – 194,97 ГПа | |
| 400,0 °C | 184 – 186,79 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 – 177,82 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Твердость по Rockwell C | 20,0 °C | 61 |
| Твердость по Vickers | 20,0 °C | 720 |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| 100,0 °C | 0,29 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,30 | |
| 400,0 °C | 0,30 | |
| 500,0 °C | 0,31 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 83,12 ГПа |
| 100,0 °C | 80,96 ГПа | |
| 200,0 °C | 78,33 ГПа | |
| 300,0 °C | 75,24 ГПа | |
| 400,0 °C | 72 ГПа | |
| 500,0 °C | 68,13 ГПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | ||
| Температура плавления | 1370 – 1425 °C | Типично для инструментальных и режущих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·K) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·K) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·K) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·K) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·K) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·K) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·K) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·K) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 39,6 Вт/(м·K) | |
| 100,0 °C | 41,6 Вт/(м·K) | ||
| 200,0 °C | 41,8 Вт/(м·K) | ||
| 300,0 °C | 40,3 Вт/(м·K) | ||
| 400,0 °C | 38,2 Вт/(м·K) | ||
| 500,0 °C | 36,0 Вт/(м·K) | ||
| 600,0 °C | 33,6 Вт/(м·K) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 11 мм²/с | |
| 100,0 °C | 10,8 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,1 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,2 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,1 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,0 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,63·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 3,08·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,78·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,66·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,69·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,87·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,26·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,95 – 1,10 |
| Хром | 1,35 – 1,60 |
| Марганец | 0,20 – 0,40 |
| Молибден | 0,10 |
| Никель | 0,40 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,15 – 0,35 |
| Сера | 0,025 |
Сталь DIN 1652-3 21NiCrMoS2 — Холоднодеформированная, выточенная и мягко отожженная для высоконагруженных узлов
Сталь 50CrV4 по EN 10132-4: холоднокатаная, закаленная и отпущенная высокоточная пруточная полоса
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь EN 10084 22CrMoS3-5 (1.7333) закаленная — для высоконадежных автозапчастей и машин
- Сталь EN 10084 Grade 20NiCrMoS2-2: Высокопроизводительный материал для автопрома и машиностроения
- EN 10084 17Cr3 Закаленная сталь — Износостойкие детали для авто и машиностроения
- Сталь EN 10084 20NiCrMo2-2 (Закалённая) — Высокопроизводительная сталь для автомобилестроения и машиностроения
- Сталь 20MoCr4 (EN 10084) — закаленная для повышенной износостойкости
- Сталь EN 10132-4 51CrV4: Закаленная холоднокатаная полоса для пружин и специальных применений
- EN 10132-4 80CrV2 (Q): закаленная сталь для пружин и холоднокатаной полосы
- EN 10132-4 Сталь C55S закаленная – Высокопроизводительная холоднокатаная полоса для пружин и точных применений
- EN 10132-4 Сталь C60S закаленная – Высокопроизводительная холоднокатаная полоса