EN 10132-4 80CrV2 (Q): закаленная сталь для пружин и холоднокатаной полосы
Сталь 80CrV2 применяется как холоднокатаная полоса для пружин и специальных применений толщиной до 6 мм, а также как закаленная холодная полоса толщиной 0,30–3,00 мм. Сплав обеспечивает высокую прочность, износостойкость и устойчивость к усталости.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,81 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 212 ГПа | ||
| 100 °C | 207 ГПа | ||
| 200 °C | 199 ГПа | ||
| 300 °C | 192 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Твердость по Роквеллу C | 20 °C | 60 HRC | |
| Твердость по Виккерсу | 20 °C | 700 HV | |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 | |
| Модуль сдвига | 23 °C | 79 ГПа | Типично для инструментальных и резжущих сталей |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1370 – 1425 °C | Типично для инструментальных и резжущих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 39,6 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 41,6 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 41,8 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 40,3 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 38,2 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 36,0 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 33,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 11 мм²/с | |
| 100 °C | 10,8 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,1 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,2 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,1 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,0 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 2,63·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 3,08·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,78·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,66·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,69·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,87·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,26·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,75 – 0,85 % |
| Хром (Cr) | 0,4 – 0,6 % |
| Марганец (Mn) | 0,3 – 0,5 % |
| Молибден (Mo) | 0,1 % |
| Никель (Ni) | 0,4 % |
| Фосфор (P) | 0,03 % |
| Кремний (Si) | 0,15 – 0,35 % |
| Сера (S) | 0,025 % |
| Ванадий (V) | 0,15 – 0,25 % |
EN 12163 CuNi1Si R440: закаляемый медный сплав с высокой прочностью и коррозионной стойкостью
EN 10132-4 C55S: премиальная холоднокатаная сталь для пружин и специальных применений
Металл
- Сталь EN 10084 22CrMoS3-5 (1.7333) закаленная — для высоконадежных автозапчастей и машин
- Сталь EN 10084 Grade 20NiCrMoS2-2: Высокопроизводительный материал для автопрома и машиностроения
- EN 10084 17Cr3 Закаленная сталь — Износостойкие детали для авто и машиностроения
- Сталь EN 10084 20NiCrMo2-2 (Закалённая) — Высокопроизводительная сталь для автомобилестроения и машиностроения
- Сталь 20MoCr4 (EN 10084) — закаленная для повышенной износостойкости
- EN 10132-3 42CrMo4 – Закаленная и отпущенная холоднокатаная сталь (до 6 мм)
- Сталь EN 10132-4 51CrV4: Закаленная холоднокатаная полоса для пружин и специальных применений
- EN 10132-4 Сталь C55S закаленная – Высокопроизводительная холоднокатаная полоса для пружин и точных применений
- EN 10132-4 Сталь C60S закаленная – Высокопроизводительная холоднокатаная полоса
- EN 10132-4 Сталь C90S закаленная – Оптимальна для пружин и холоднокатаных полос