Сталь 50CrV4 по EN 10132-4: холоднокатаная, закаленная и отпущенная высокоточная пруточная полоса
Сталь 50CrV4 используется как холоднокатаная стальная полоса для пружин с высокой размерной точностью и качеством поверхности толщиной до 3,0 мм.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 206 – 212,6 ГПа | |
| 100,0 °C | 207 ГПа | |
| 200,0 °C | 199 ГПа | |
| 300,0 °C | 192 ГПа | |
| 400,0 °C | 184 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Твердость по Vickers | 20,0 °C | 415 – 590 |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,29 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 78 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 1400 – 2000 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | ||
| Температура плавления | 1370 – 1425 °C | Типично для инструментальных и режущих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·K) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·K) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·K) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·K) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·K) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·K) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·K) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·K) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 45,1 Вт/(м·K) | |
| 100,0 °C | 45,1 Вт/(м·K) | ||
| 200,0 °C | 44,1 Вт/(м·K) | ||
| 300,0 °C | 41,9 Вт/(м·K) | ||
| 400,0 °C | 39,4 Вт/(м·K) | ||
| 500,0 °C | 36,9 Вт/(м·K) | ||
| 600,0 °C | 34,4 Вт/(м·K) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 12,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 11,6 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,6 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,4 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,31·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,84·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,58·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,48·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,52·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,06·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,47 – 0,55 |
| Хром | 0,90 – 1,20 |
| Марганец | 0,70 – 1,10 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 0,15 – 0,40 |
| Сера | 0,035 |
| Ванадий | 0,10 – 0,20 |
Сталь 102Cr6 по EN 10132-4: закаленная марка для высоконагруженных применений
Сталь Ck75 по EN 10132-4: холоднокатаная, закаленная и отпущенная
Металл
- Сталь EN 10132-4 71Si7 холоднокатаная, закаленная и отпущенная – для высоконагруженных тяговых пружин
- Сталь Ck75 по EN 10132-4: холоднокатаная, закаленная и отпущенная
- Сталь Ck85 по EN 10132-4: холоднокатаная, закаленная и отпущенная для точных пружин
- Сталь 67SiCr5 (EN 10132-4) — Холоднокатаная, закалённая и отпущенная сталь для высокоточных прутьев
- EN 10277-3 Grade 46SPb20: Премиальная холоднозакаленная и отпущенная сталь для высокопрочных применений
- Сталь EN 10277-5 42CrMoS4 – Премиальная холоднодеформированная, закаленная и отпущенная сталь для высоконагруженных …
- Сталь 35SPb20 по EN 10277-3 — автоматная, цементируемая, с свинцом для высокой резкости
- Сталь EN 10277-5 марка 34CrS4: холодная прокатка, закалка и отпуск — премиальное качество для авто и машиностроения
- Сталь 41CrS4 (EN 10277-5): холоднодеформированная, закаленная и отпущенная для авто- и машиностроения
- Сталь 51CrV4 по EN 10277-5 (+C+QT): высокопрочный сплав для авиации и тяжелого машиностроения