Сталь 67SiCr5 (EN 10132-4) — Холоднокатаная, закалённая и отпущенная сталь для высокоточных прутьев
Сталь 67SiCr5 предназначена для производства холоднокатаных полос для прутьев с высокой точностью размеров и качеством поверхности до толщины 3,0 мм.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 206–212 ГПа | |
| 100,0 °C | 207 ГПа | |
| 200,0 °C | 199 ГПа | |
| 300,0 °C | 192 ГПа | |
| 400,0 °C | 184 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Твёрдость по Виккерсу | 20,0 °C | 445–650 HV |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 78 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 1500–2200 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | -100,0 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/К |
| 20,0 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,21×10⁻⁵ 1/К | |
| 200,0 °C | 1,27×10⁻⁵ 1/К | |
| 300,0 °C | 1,32×10⁻⁵ 1/К | |
| 400,0 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/К | |
| 500,0 °C | 1,40×10⁻⁵ 1/К | |
| 600,0 °C | 1,44×10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. температура длительной работы | — | 0–300 °C |
| Удельная теплоёмкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 45,1 Вт/(м·К) |
| 100,0 °C | 45,1 Вт/(м·К) | |
| 200,0 °C | 44,1 Вт/(м·К) | |
| 300,0 °C | 41,9 Вт/(м·К) | |
| 400,0 °C | 39,4 Вт/(м·К) | |
| 500,0 °C | 36,9 Вт/(м·К) | |
| 600,0 °C | 34,4 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 12,5 мм²/с |
| 100,0 °C | 11,6 мм²/с | |
| 200,0 °C | 10,6 мм²/с | |
| 300,0 °C | 9,5 мм²/с | |
| 400,0 °C | 8,4 мм²/с | |
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | |
| 600,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,31×10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,84×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,58×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,48×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,52×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,71×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,06×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,62–0,72 |
| Хром (Cr) | 0,40–0,60 |
| Марганец (Mn) | 0,40–0,60 |
| Фосфор (P) | ≤0,04 |
| Кремний (Si) | 1,20–1,40 |
| Сера (S) | ≤0,035 |
Металл
- Сталь EN 10132-4 71Si7 холоднокатаная, закаленная и отпущенная – для высоконагруженных тяговых пружин
- Сталь 50CrV4 по EN 10132-4: холоднокатаная, закаленная и отпущенная высокоточная пруточная полоса
- Сталь Ck75 по EN 10132-4: холоднокатаная, закаленная и отпущенная
- Сталь Ck85 по EN 10132-4: холоднокатаная, закаленная и отпущенная для точных пружин
- EN 10277-3 Grade 46SPb20: Премиальная холоднозакаленная и отпущенная сталь для высокопрочных применений
- Сталь EN 10277-5 42CrMoS4 – Премиальная холоднодеформированная, закаленная и отпущенная сталь для высоконагруженных …
- Сталь 35SPb20 по EN 10277-3 — автоматная, цементируемая, с свинцом для высокой резкости
- Сталь EN 10277-5 марка 34CrS4: холодная прокатка, закалка и отпуск — премиальное качество для авто и машиностроения
- Сталь 41CrS4 (EN 10277-5): холоднодеформированная, закаленная и отпущенная для авто- и машиностроения
- Сталь 51CrV4 по EN 10277-5 (+C+QT): высокопрочный сплав для авиации и тяжелого машиностроения