Сталь Ck75 по EN 10132-4: холоднокатаная, закаленная и отпущенная
Сталь Ck75 применяется как холоднокатаная стальная полоса для пружин с высокой размерной точностью и качеством поверхности толщиной до 2,0 мм.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,80 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 206 – 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Твердость по Vickers | 20,0 °C | 390 – 555 | |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,29 | Типично для высокоуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 78 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 1320 – 1870 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного расширения | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | ||
| Температура плавления | 1289 – 1478 °C | Типично для высокоуглеродистых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·K) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·K) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·K) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·K) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·K) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·K) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·K) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·K) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 41,7 Вт/(м·K) | |
| 100,0 °C | 43,4 Вт/(м·K) | ||
| 200,0 °C | 43,2 Вт/(м·K) | ||
| 300,0 °C | 41,4 Вт/(м·K) | ||
| 400,0 °C | 39,1 Вт/(м·K) | ||
| 500,0 °C | 36,7 Вт/(м·K) | ||
| 600,0 °C | 34,1 Вт/(м·K) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 11,6 мм²/с | |
| 100,0 °C | 11,3 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,5 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,50·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,95·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,65·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,53·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,13·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,70 – 0,80 |
| Марганец | 0,60 – 0,80 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 0,15 – 0,35 |
| Сера | 0,035 |
Сталь 50CrV4 по EN 10132-4: холоднокатаная, закаленная и отпущенная высокоточная пруточная полоса
Сталь 51CrV4 по EN 10132-4: закаленная и отпущенная (QT) высокопроизводительная холоднокатаная полоса
Металл
- Сталь EN 10132-4 71Si7 холоднокатаная, закаленная и отпущенная – для высоконагруженных тяговых пружин
- Сталь 50CrV4 по EN 10132-4: холоднокатаная, закаленная и отпущенная высокоточная пруточная полоса
- Сталь Ck85 по EN 10132-4: холоднокатаная, закаленная и отпущенная для точных пружин
- Сталь 67SiCr5 (EN 10132-4) — Холоднокатаная, закалённая и отпущенная сталь для высокоточных прутьев
- EN 10277-3 Grade 46SPb20: Премиальная холоднозакаленная и отпущенная сталь для высокопрочных применений
- Сталь EN 10277-5 42CrMoS4 – Премиальная холоднодеформированная, закаленная и отпущенная сталь для высоконагруженных …
- Сталь 35SPb20 по EN 10277-3 — автоматная, цементируемая, с свинцом для высокой резкости
- Сталь EN 10277-5 марка 34CrS4: холодная прокатка, закалка и отпуск — премиальное качество для авто и машиностроения
- Сталь 41CrS4 (EN 10277-5): холоднодеформированная, закаленная и отпущенная для авто- и машиностроения
- Сталь 51CrV4 по EN 10277-5 (+C+QT): высокопрочный сплав для авиации и тяжелого машиностроения