EN 10132-3: 34CrMo4 Легированная сталь – Закаленная марка (Q) для высоконагруженных применений
Общие сведения
Холоданолоченная узкая полоса из легированной стали 34CrMo4 поставляется толщиной до 6 мм для закалки и отпуска, а также в закаленном и отпущенном состоянии (толщина 0,3–3,0 мм) в следующих условиях поставки:
- Мягко отожженная или мягко отожженная и легко прокатанная (+A или +LC)
- Холоданолоченая (+CR)
- Закаленная и отпущенная (+QT)
По согласованию возможна поставка в состоянии с глобуляризированным цементитом (+AC).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,81 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 210,27 – 212 ГПа | |
| 100,0 °C | 205,17 – 207 ГПа | |
| 200,0 °C | 198,68 – 199 ГПа | |
| 300,0 °C | 191,11 – 192 ГПа | |
| 400,0 °C | 182,31 – 184 ГПа | |
| 500,0 °C | 171,64 – 175 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Твердость по Rockewell C | 20,0 °C | 48 HRC |
| Твердость по Виккерсу | 20,0 °C | 480 HV |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| 100,0 °C | 0,29 | |
| 200,0 °C | 0,30 | |
| 300,0 °C | 0,30 | |
| 400,0 °C | 0,30 | |
| 500,0 °C | 0,31 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81,88 ГПа |
| 100,0 °C | 79,57 ГПа | |
| 200,0 °C | 76,63 ГПа | |
| 300,0 °C | 73,54 ГПа | |
| 400,0 °C | 69,99 ГПа | |
| 500,0 °C | 65,66 ГПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 39,6 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 41,6 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 41,8 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 40,3 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 38,2 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 36,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 33,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 11 мм²/с | |
| 100,0 °C | 10,8 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,1 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,2 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,1 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,0 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,63·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 3,08·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,78·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,66·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,69·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,87·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,26·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,30 – 0,37 % |
| Хром | 0,9 – 1,2 % |
| Марганец | 0,6 – 0,9 % |
| Молибден | 0,15 – 0,30 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,40 % |
| Сера | 0,035 % |
Металл
- Сталь EN 10084 22CrMoS3-5 (1.7333) закаленная — для высоконадежных автозапчастей и машин
- Сталь EN 10084 Grade 20NiCrMoS2-2: Высокопроизводительный материал для автопрома и машиностроения
- EN 10084 17Cr3 Закаленная сталь — Износостойкие детали для авто и машиностроения
- Сталь EN 10084 20NiCrMo2-2 (Закалённая) — Высокопроизводительная сталь для автомобилестроения и машиностроения
- Сталь 20MoCr4 (EN 10084) — закаленная для повышенной износостойкости
- EN 10132-3 42CrMo4 – Закаленная и отпущенная холоднокатаная сталь (до 6 мм)
- Сталь EN 10132-4 51CrV4: Закаленная холоднокатаная полоса для пружин и специальных применений
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- EN 10083-2 Сталь C40 закаленная: Идеальна для тяжелых кованых деталей
- EN 10083-2 Сталь C45 закаленная: Для высоконагруженных компонентов автопрома